金属表面抛光的检测

工件要求抛光一般基于两个原因，即功能要求和装饰要求。无论满足何种功能的工件，基体金属表面都不能有缺陷，如针眼、械损坏、起鳞等，这是质量控制的前提。当工件出于功能要求进行表面拋光时，所提供的表面应能满足指定的特殊应用，这时可用是否能提供这一特殊应用作为抛光工件质量控制和验收的标准。 较多的情况是工件抛光出于装饰的要求，这时要考虑的主要准则如下。 ①抛光表面要有预先设计的外观。 ②每批工奠寺间要始终一致。 以上两个准则通常是定性的要求，它和使用位置与观察者之间的距离有关，也与终产品的使用有关。对有装饰要求的工件，以下具体的检验可以作为质量控制的方法。 ①测量表面粗糙度。 ②测量表面反射率或表面光泽。 ③与标样进行对照。这一方法带有主观判断因素。 前两种方法提供客观的或定量的榆賭。粗糙度检验记录仪可提供表面结构完整的记录，但因为装饰性的效果是以人的感觉作为评判的，所以在实际检测时反射率的测量结果会得到更多的认同。对于非常光滑的表面，测量抛光表面反射率是恰当的，但抛光表面产生的强烈刺目的光会妨碍表面反射率的测量，因此反射率的测量有时也难作为质量检验的标准。与标样讲#行对照的方法虽然带有很大的主观性，但它仍然是抛光质量常用罚的检验方法。

精艺研磨有限公司推出十一种去毛刺抛光工艺及原理

1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。 2、磁力抛光去毛刺磁力抛光--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。●工件表面抛光、抛亮、光滑 ●去毛刺、飞边、批锋、毛边 ●去氧化膜 ●去烧结痕迹、恢复金属本色 ●洗清、去金属加工屑、渣 ●锋边倒圆滑角 ●优化表面电镀、电焊 ●金属表面脱漆·磁力研磨/磁力抛光没有死角，让部位完全研磨；·精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；·磨材小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；·件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；·台运行稳定性强、效率高；·研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在器运转中进行；·成本低，磁针为半性磨材，消耗极低的耗材为研磨液；·身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多操作。3、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国的一种用化学药水去毛刺的药水技术，这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫化学OPULL（欧谱）产品。是一种纯化学的浸泡工艺，生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品。简评：生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益,缺陷是不环保,排放量大。 3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。 4、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。 5、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。 6、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。 7、雕刻去毛刺简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。 8、电化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。 9、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。 10、高压水喷射去毛刺以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。简评：设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程械的液压控制系统。 11、超声波去毛刺超声波产生瞬间高压去除毛刺。简评：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除,但效果不是很理想.