五金零件镜面抛光加工厂的隐形成本

每一个镜面抛光加工厂无论做怎样的市场定位，其竞争都是异常的激烈，有的五金零件抛光厂看似，一年四季都忙个不停，价格也还算是合理的价格，到头来年终总结，总算是在战乱中挺了下来，还活着就是万幸了，市场的发展从来就不是一蹴而就，五金零件抛光厂无需抱怨，但凡经营，就不会一帆风顺，发展中总会遇到一些瓶劲，有些成了刽子手，有些成了弹跳器。 大多中小型五金零件镜面抛光加工厂总是觉得运营的成本一直高涨，却又难以找到成本的所在“位置”，我们称之为“隐形成本”，这如同生命体暗含的疾病，久治不愈，挥之不去，成为五金零件抛光发展的一道阻力。如果能找到这些“隐形成本”，无疑如同找到“病原体”，那么下一步的“对症下药”一定就是再次腾飞之时了。如果能总结出企业常常存在的多种“隐形成本”，企业就可以由此而进行比照自检。 那么五金零件镜面抛光加工厂都有存在哪些“隐形成本呢”？1、五金零件抛光人才流动成本2、加班成本3、抛光流程成本4、会议成本5、出差成本6、材料成本7、沟通成本8、停滞资源成本9、五金零件抛光企业文化成本10、信用成本11、风险成本12、企业家成本。所以说不要总以为抛光很赚钱，其实抛光的利润是非常薄的，而且精艺抛光的性价比高，质量做得好了。

精艺研磨厂家分享抛光粉的主要成分是什么？它有哪些相关参数

1、抛光粉的主要成分 抛光粉通常由氧化铈(VK-CE01)、氧化铝(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化铁、氧化锆(VK-R30F)、氧化铬等等组份合成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不一样。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此多用于玻璃的抛光。 为了能够增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉中加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3-8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。 对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此选用不含氟的抛光粉为好。 2、相关参数 （1）颗粒度 粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，需要控制抛光粉的较大颗粒。 （2）硬度 抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种氧化铈都差不多。但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体。由于烧成温度不同，团聚体的强度也不一样，因此使用时会有硬度不一样的感觉。当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料，表现出来的磨削率和耐磨性都会提高 （3）抛光浆料 抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度，浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低。