因此在判断和选择加工对象是否适合采用电解加工时，可以考虑以下几点，属于其中情况之一者，可采用电解抛光加工： （1）用机械加工方法不能加工或加工十分困难的工件材料，如淬火硬度较高的工件；高强度或高韧性材料等。 （2）用通常加工方法虽可加工，但加工速度严重地受到工件形状或尺寸的限制，加工时间很长，如锻模、挤压模等。 （3）批量很大的工件，特别是对工具的损耗很严重的工件（如涡轮叶片），或需依赖手工操作，质量不稳定，需要精加工且有一定精度要求的工件（如特形型腔）。 （4）用机械加工方法由于切削力和切削热而引起加工变形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或对后道工序有影响等（如薄壁零件）。 采用电解抛光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率高、质量好时，还应同时考虑因阴极制造费用或由此引起工序调整带来的经济方面的影响（电解加工一次成型往往可以取代几道工序，这是有利的，但是生产现场生产线的调整也往往不是一件轻而易举的事情），权衡其利弊，慎重作出决定是保证电解抛光加工工艺上马后稳定发展的前提。

为了让产品在生产的时候顺畅脱模，而且表面有光泽，亮丽，美观，为了达到这种模具镜面抛光效果，除了需要准备好高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏，还要有油石粗磨、砂纸精磨以及抛光这三个进程，那么精艺研磨抛光小编主要介绍的是模具镜面抛光注意事项和流程总结。 模具镜面抛光阶段注意事项： 清洗干净研磨后的模具表面; 当研磨磨痕全部去除后，抛光即刻停止，用水或者煤油冲洗干净，以获得光亮无痕的表面;模具镜面抛光总结： 为保证打磨加工的质量及减少工时，对前一道磨削加工或电加工模具工件零件的表面粗糙度应有明确要求;在研磨阶段(粗磨或精磨阶段)当某一工序出现研磨缺陷(如针孔、微坑、橙皮纹等)，若继续研磨下去是不会消除该缺陷，应停止打磨，改用粗一号油石或砂纸打磨，去除该缺陷后才能继续下一道工序。 若有较粗的划痕出现时，不能只对此局部进行打磨，否则会出现凹坑;应作全面修整去除凹坑;对容易打磨和不容易打磨的部位都需要进行均匀的打磨;对模具工作零件的细小部位、狭槽、小孔等进行打磨时宜使用电动工具;终的打磨纹路应于塑件的脱模方向一致。