五金模具抛光材料对冲压工艺的影响

一、五金模具抛光材料对冲裁加工的影响：冲裁要求板材应具有足够的塑性，保证冲裁时板材不开裂，软材料冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件，硬五金冲压材料冲裁后断面不平度大，而且厚板料是脆性材料，在冲裁后容易产生撕裂现象； 二、五金模具抛光材料对弯曲加工的影响；需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限；塑形高的板材，在弯曲时不容易开裂；较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的弯曲形状；脆性较大的五金模具抛光材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中容易发生开裂； 三、五金模具抛光材料对拉深加工的影响；板材的拉深工艺不仅要求拉深的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则很容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部分拉裂等； 为什么要设计检查模具抛光的检具？ 大型的比较复杂的模具抛光零件，是由1.2mm的镀层冷轧钢板经过冲压加工而成的， 当中经过很多种冲压工艺，例如，落料、压形、拉深、整形、冲孔以及切边等等； 像这种形状比较复杂的模具抛光，在焊装时与对应的贴合件的配合精度比较高， 其模具抛光上孔径尺寸、孔芯间距以及外形尺寸要求都比较高， 所以厂家需要设计一套符合该模具抛光产品P.C.M图的综合检具，对加工后的模具抛光产品进行全面的检测； 对于模具抛光的检具在后期设计、制造和操作上也是有许多需要注意的地方的， 这就需要模具抛光加工厂家找专业的技术人员，设计制造合格的模具抛光检具；

影响不锈钢电解抛光的因素有哪些？

电解抛光实际上是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。影响不锈钢电解抛光的因素有很多，但主要有以下几点： 1．电解液成分 根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。 2．电流密度 电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。 3．金相组织与原始表面 电解抛光对金相组织的均匀性十分敏感。金属的金相组织越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。 4．温度及搅拌情况 电解液的温度对溶液黏度及阳极薄膜的性能和成分有很大影响，一般温度越高，整平速度越快。当温度从30℃升高至70℃时，金属溶解速度几乎增大了1.5倍。如电流密度为0. /cm?时，电解抛光时间为10min，适宜的温度为100℃，但是为了不使溶液沸腾，一般为70℃左右。 电解抛光时应尽量搅拌电解液，这样既能促使电解液的流动，又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充，并使电解温度差减小，从而保证适宜的抛光条件。