在少批量或者是单件加工中，由于工件的几何形状较为复杂，不利于设备进行打磨加工，都可以采用手动打磨加工，在机械打磨加工中工艺水平比较低的工厂进行加工中，精度高工件研磨都会才用手工研磨。 手工研磨主要是一件劳动强度比较高的工作，可以采用机械研磨来取代。手工打磨加工的种类较多，被打磨加工的工件以及研磨盘之间进行的相对运动都是由手工来完成的，被研磨的工件以及研磨盘之间都是机动的，部分工作可以采用设备来完成，属于手工打磨加工，能够使工件容易进行加工，提高工件加工效率。 手工进行打磨加工是一件劳动强度较大的工作，可以采用机械研磨来取代部分加工，由于研磨设备能够有效的提高加工效率，对工件表面质量还要取决于操作者的技术水平，由于工件的运动是手动的，属于手工打磨加工，而设备进行打磨加工的工作是自动进行的，在这个过程中工人的技术水平对工件表面的质量影响不大。 在打磨加工中为了防止手的热量传递给工件表面而是工件出现变形，会使用研磨夹具，由于工件的形状较为复杂，有不等的截面，不利于采用夹具，就需要用手扶持进行工件表面的研磨工作，这个时候手的热量会是工件变形，如果手工研磨工匠经验不足很难保证工件表面质量，存在一定的不足。 这种加工的运动在生产中还是比较广泛的，对各种工件表面平面多种形状的表面，要是工件取得良好的加工效果，都需要操作者的经验很丰富。

模具镜面抛光方法目前常用的抛光方法如以下： 随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。 模具镜面抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形往掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操纵为主，特殊零件如回转体表面。 使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。