单驱动抛光槽的特点

一般单独驱动的抛光槽组合比较灵活，安装比较简单，自动线改造调整时比较方便。但是相应地增加了电动和减速器的数量，维修的工作增多了一些，相对地电动的安装容量也大一些。联合驱动系统只有一个电动和减速构，而且同时拖动几个滚筒，在吊车吊起一个滚筒或放人一个滚筒时，对整个传动系统引起的波动不大，所以选用的电动安装容量往往小于单独驱动的电动安装容量总和。同时，电动与减速系统可安装在离腐蚀性槽体较远位，这样有利于械部件的防护及现场维护。 对于生产量较小的滚动自动线，零件装卸工作量较小，一般采用人工装卸零件；对于产量较大、负荷较满的滚动自动线，用人工装卸零件；对于产量较大、负荷较满的滚动自动线，以采用械装卸料为好。

研磨方法的种类和分类

研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类 ①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨液连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。 ②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中研磨，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。 ③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨上进行。 工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度.要正确处理好研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。