精艺磁力抛光可替代电解抛光环保零污染

去毛刺磁力抛光_抛光设备_厂家直销_欢迎咨询_精艺，精艺研磨专业从事精密去毛刺磁力研磨器的研制和开发,抛光无死角,让部位完全研磨,磁力抛光,优化表面痕迹,可根据客户要求定制。磁力研磨原理：利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果。 1、特点 1)操作简单快速去除毛边,细小内孔、内管、夹缝死角均可研磨,绝不变形及伤表面,不影响精度。 2)加工速度快，时间短,一次3~15分钟即可完成，可在器运转中替换工件。一人可操作多台器. 3)操作方面简单，工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为长久性磨材。 4)研磨后的工件不影响原来精度,形状和尺寸都不会有变化,表面粗糙度值可达到Ra0.1-Ra0.01,表面展现光亮金属光泽。 5)轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。 6)操作简易安全，成本低，无须任何耗材。成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。 7）种齐全，可设计专用种 2、用途 首饰业打磨洗净工作，成品表面抛光处理，去除氧化薄膜工作，锈蚀去除处理，电镀或喷漆前处理，烧结痕迹处理，零件残磁去除。 3、说明 1)研磨速度快，平均一次研磨时间约3~15分钟，替换工件快，可在器运转过程中替换零件。 2)操作简单，安全，完全免技术，一人可操作多台器。 3)成本低，不锈钢针为永&久性磨材，消耗极低，的耗材为研磨液。无污染，研磨液含95%水分，故无毒性及发生火灾之虑。 4)研磨完成后，工件好处理，可用筛网、筛桶或磁铁，轻易将工件和不锈钢针分开。

精艺研磨简析如何获得光亮的金属抛光表面

为了获得光亮的电抛光表面，必须使表面上微观粗糙度降低到低于光的波长。要达此目的，通常认为应当形成比中间黏液层更厚、更致密、更易钝化的紧密层，它可以是趋于饱和的高黏度黏液层，也可以是固体层。这样，金属的溶解是在紧密膜内进行的，紧密膜的形成速度应当超过该膜的溶解速度，这是存在紧密膜的前提。在几乎无对流的特殊条件下，变得十分厚，也更加紧密，甚至可以出现光的干涉色。在这样厚的黏液膜或固体膜内，阳极电流密度变得非常小，它可以使微观的凸出部溶解，而微观的凹入部不再溶解，这就达到了微观整平目的。由于类似的状态在金属表面的多处均存在，使表面的各个部分均发生微观整平，这种表面的无序微观整平的终结果，就使金属表面变得光亮。所以电抛光实际上是阳极表面的宏观整平(一次电流分布)和微观整平(二次电流分布)作用的结果。只有宏观整平，阳极表面只能变得平滑，但不能产生光泽。有些电解液可以同时具有宏观整平与微观整平作用，在使用抛光抛光的阶段，形成的黏液膜的黏度还不够高，此时只起宏观整平作用。当宏观整平进行到一定程度后，形成的黏液膜更黏、更贴近金属表面，因此也可以起微观整平的作用，从而达到真正抛光的效果。