五金模具抛光模具装配的关键是如何保证安装在上、下模座上的凸、凹模和与之有关的各种零件在合模时的相对位置能够正常工作，冲制出符合产品要求的工件； 为此，需要提及的是，投入装配的各类零件，必须符合装配工序对各类零件提出的加工要求；例如，多凸模的固定板，其各型孔间的相对位置尺寸精度和步距精度必须与凹模和卸料板一致；垫板上的螺栓和销钉通过孔留有较大的间隙，可以按图样尺寸划线钻制，淬火后，上、下表面应严格磨平；安装在上模座或下模座上的整体凹模，除各型孔加工符合图样要求外，还应加工出螺栓孔和销钉孔，经热处理和精加工后投入装配，需与之连接固定的模座、导料板，其上的螺孔和销孔应在装配时按凹模上的相应孔配钻、配铰；基于此，五金模具抛光模具类型和结构特点虽有不同，采用的装配方法和安装顺序也有差异，但应遵守的装配原则是相同的； 装配五金模具抛光模具时首先需要选择装配基准件，以它作五金模具抛光模具的装配基准，然后按照基准件逐步组装其他模具零件；基准件的选择取决于五金模具抛光模具的结构特点；导板模应选兼做卸料板的导向板做装配基准件；用导柱导向的五金模具抛光模具，通常多以凹模作装配基准件；落料冲孔复合模选用推料板作为装配基准件，以推料板的出力中心点对准模柄中心为先决条件； 基准件选定后，将五金模具抛光模具各种零件按其间的单独连接关系先装配成组合件，然后以基准件为装配基准进行五金模具抛光模具的总装；

模具抛光加工厂对模具抛光的生产质量要求是十分严格的，我们要严格控制模具抛光的形状尺寸； 一、对弯曲模具抛光的要求 1、弯曲模具抛光形状应该尽量对称，弯曲半径不能小于小于材料允许的 小弯曲半径； 2、弯曲带孔的模具抛光，要避免孔的变形； 3、曲边过短不易成形；故应使弯曲边的平直部分H>2σ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属； 二、对拉深模具抛光的要求； 1、拉深模具抛光外形应简单、对称、深度不宜过大，以便使拉深次数 少，容易成形； 2、拉深模具抛光的圆角半径再不增加工艺程序的情况下，必将增加拉深次数和整形工作，也增多了模具抛光模具的数量，而且还容易产生废品和提高生产成本； 五金模具抛光模具卸料板是怎么维护的？ 1、五金模具抛光模具中卸料板的拆卸可以先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出，遇到拆卸困难时，要检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，有没有卡料引起的模具损伤等，要尽快查明原因； 2、在组装五金模具抛光模具中卸料板时应先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次；如太紧应查明原因； 3、固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够，卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。 4、五金模具抛光模具中等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能遭到破坏，也要加以维护。