五金模具抛光模具装配的关键是如何保证安装在上、下模座上的凸、凹模和与之有关的各种零件在合模时的相对位置能够正常工作，冲制出符合产品要求的工件； 为此，需要提及的是，投入装配的各类零件，必须符合装配工序对各类零件提出的加工要求；例如，多凸模的固定板，其各型孔间的相对位置尺寸精度和步距精度必须与凹模和卸料板一致；垫板上的螺栓和销钉通过孔留有较大的间隙，可以按图样尺寸划线钻制，淬火后，上、下表面应严格磨平；安装在上模座或下模座上的整体凹模，除各型孔加工符合图样要求外，还应加工出螺栓孔和销钉孔，经热处理和精加工后投入装配，需与之连接固定的模座、导料板，其上的螺孔和销孔应在装配时按凹模上的相应孔配钻、配铰；基于此，五金模具抛光模具类型和结构特点虽有不同，采用的装配方法和安装顺序也有差异，但应遵守的装配原则是相同的； 装配五金模具抛光模具时首先需要选择装配基准件，以它作五金模具抛光模具的装配基准，然后按照基准件逐步组装其他模具零件；基准件的选择取决于五金模具抛光模具的结构特点；导板模应选兼做卸料板的导向板做装配基准件；用导柱导向的五金模具抛光模具，通常多以凹模作装配基准件；落料冲孔复合模选用推料板作为装配基准件，以推料板的出力中心点对准模柄中心为先决条件； 基准件选定后，将五金模具抛光模具各种零件按其间的单独连接关系先装配成组合件，然后以基准件为装配基准进行五金模具抛光模具的总装；

在除毛刺抛光厂的实际操作中，振动研磨抛光机对金属类工件和非金属类工件来说，都能起到较好的去毛刺、去飞边、去刀痕、去氧化层等功效，对于工件的表面精抛光加工的作用也相当明显。它非但对表面较规整的工件能做到粗抛光、细抛光和精抛光，而且对表面存在明显异形、表面结构较复杂的产品，都能做好产品各个面的全方位的抛光加工处理。使用振动研磨抛光机进行金属抛光加工处理与用人工进行处理，机械有着更明显的优势，能给抛光厂在人力资源支出上带来不小的实惠，对于产品表面处理质量来说，相对会有更大的提高。 一般来讲，抛光加工产处理产品表面存在的毛刺、飞边、刀痕、氧化层等问题，叫做粗抛光，要选择合适的磨料与抛光研磨液。磨料的作用主要是对产品进行微切削处理，加入研磨液，是为了增强磨料与产品之间的研磨效果。与不使用抛光研磨液相比表面会更光滑，质量更好，能使产品表面更好看，更具市场竞争力。精抛光是在粗抛光加工后对产品表面进行光亮度提升的处理，这时要选择钢珠或白刚玉等作为研磨材料，使用光亮剂作为研磨介质。粗抛光和精抛光是金属抛光加工厂对产品加工时常用的方法。