金属3D打印件打印完成后，其粗糙度通常都比较差，Ra3.2μm算是比较正常的了，那么这个粗糙度流体抛光可以抛到0.5左右吗？我们来试一下。 上图是一个3D弯管使用精艺流体抛光后的粗糙度检测，已经达到了Ra0.495。因为这个3D件有保密需求，所以不能放全图给大家看。想要将粗糙度非常差的3D件抛到接近镜面的效果，不改变公差是不可能的，但是有办法去规避，只要留足余量就可以了，根据抛光后去除的余量来留，这样抛光完成后公差得以保持，而粗糙度也可以显著降低。 流体抛光的磨料由碳化硅构成，并不含有腐蚀性材料，因此内壁抛光后不会受到化学性影响，抛光后可以再做电解以增加亮度和表面抗氧化性。 因为3D打印产品在构建复杂内孔流道方面的优势，近几年各大公司都开始增设增材事业部，精艺研磨可与您合作，免费开发内表面处理的 方案，并为您免费试样。而目前也有不少3D打印产品公司已经与精艺开始前期的技术合作，在图纸阶段就可以交由我们评估抛光可行性，避免了成本和时间的浪费，而我们也会严格保密各司的产品，保护合作伙伴的信息。

在五金零件行业里，常常说着“只有找光学五金零件抛光厂家做了抛光才可以降低产品生产的材料损耗”，大家都知道开一套五金零件的价格并不便宜，如果在开模的过程中造成资源浪费的问题，这样会对企业造成很大的成本损失。除了这些影响，还有以下的很多因素还会给五金零件带来很大的影响。 我们都知道广东有很多大大小小的光学五金零件抛光厂家，但小型的加工店因为规模与技术实力问题上的区别有了鲜明的比较。如小加工店的抛光设备比较老旧，技术也得不到提升，容易出现返工报废等多种不良因素，从而延长了客户的交期，给客户方造成了很大的影响。