带抛光随着自动抛光的抛光技术的发展，对工件的表面光洁度处理也很 。自动抛光进行抛光的时候，如果其工件凹陷的部位不溶解的话，那么其达到的工件的表面平滑的能力就更加的理想，但是实际上，凹陷处只是比工件的凸起的地方所发费的时间要短，其速度要快而已。因为自动抛光上面的薄膜可以去除工件表面上凸起处的小锯齿形面，所以自动抛光之后表面就会显得很光滑。当工件上的薄膜钝化的厚度与小锯齿差不多被去掉的时候，所研磨抛光的速度就需要慢慢的减缓。 带抛光在抛光过程中，工件的表面变平的同时，总是会改变其工件的尺寸，在这里使工件变平的高度，与所溶掉的工件的厚度的比例这就是表示抛光的效率，其金属的溶解的速度主要决定于平面自动抛光的条件，但是这是可以提前确定的。自动抛光厂家介绍，要达到工件的表面光洁度主要是决定于工件表面的状态以及自动抛光所持续的时间，表面的抛光会提高很多，其光洁度个别情况下提高还要多。

机械抛光加工指的是依靠非常细小的抛光粉滚压、磨削作用，去掉样品表面上的一层很薄金属的过程。如果抛光之前样品上留有较深的痕迹，那么采用机械抛光加工是难以去除掉的。因为想要将磨痕抛掉，加浓抛光液是很有必要的，花更多时间或加重抛光时所施加的压力，这会导致样品表面金属流动和扰乱，样品磨面变形层加厚，使得一些合金中的晶相脱落。尤其是抛光加工铝合金时，因为铝合金硬度不大，样品表面的氧化将更厉害，从而影响组织观察。所以进行机械抛光加工的样品在细磨后只允许留有单一方向均匀的细磨痕。 机械镜面抛光加工指的是在金属材料上经过磨光、抛光，从而达到平整、光亮像镜面一样的表面。为了获得平整光滑的磨面而进行磨光。此时样品表面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为细磨及粗磨两种。机械抛光加工是为了获得像镜面光亮的表面加工过程。很多时候会采用抛光轮来反复磨光样品表面上极微小的不平，然后通用于镀层表面的修饰。抛光加工是样品表面或零件表面—道工序，目的是要消除在磨光工序后还残留在样品表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是光亮、平整、无痕、无坑、浮雕、无金属扰乱层的像镜子面状态的表面。 机械抛光加工分为粗抛、半精抛、精抛几部分。粗抛是经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。半精抛主要使用砂纸和煤油。精抛主要使用钻石研磨膏。精度要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个 洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。