我们对物体的直观认识是从其表面是否光亮和整洁开始的。表面粗糙度和清洁度是人们在材料表面宏观认识中总结出来的两个重要的基础概念。表面粗糙度是衡量材料表面平整性的指示，清洁度是衡量材料表面残留吸附污垢量的指标。 表面粗糙度及抛光技术 常用表面粗糙度来定量描述表面的表面粗糙度。任何实际的材料表面都具有凹凸不平的表面轮廓。 在械加工制造工业中，零件表面粗糙度的等级常分为14及，用Ra表示的数值为：0.012、0.025、0.5、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100。低表面粗糙度数值对应着高表面光洁度。历年表面粗糙度是衡量零件质量的意向重要指标。表面粗糙度低的零件表面摩擦力小，耐腐蚀性好，疲劳强度高，器运转能耗小，工件寿命长。所以，降低零件表面粗糙度是提高械产品质量的重要措施之一。

自动抛光是专门用于工件抛光研磨的械，工件通过抛光打磨后表面会变得光滑，美观，但不会影响工件本身的性能，因此，自动抛光是目前比较实用的抛光设备。那么，对抛光的性能及运转你了解多少呢？ 自动抛光的性能特点 自动抛光适用于各种异形金属及非金属工件的研磨抛光、精研磨、往毛刺研磨、往飞边研磨、倒棱角倒圆研磨、除锈研磨、往氧化皮研磨、及往除加工纹痕等表面光亮研磨抛光，有效进步表面粗糙度。 尤其是解决外形复杂、特小、特薄、易变形不能上磨床，不能承受较大自动抛光专用腊械压力的薄臂、窄缝、薄片零件抛光的困难。对工件的尺寸精度、外形精度和位置精度等原有的精度保持不变或略有进步，起到工作美容的作用。 通过精研磨抛光后工件光亮如镜，清楚见人影，外观和手感已达到或超过国外同类产品的水平，显示出独特的研磨光饰效果。 适合中小型工件大批量生产加工，其效率是传统抛光工艺的几倍，几十倍、乃至上百倍，有重大经济效益。 设备结构紧凑，占地面积小，操纵简单，维修方便，无环境污染。 怎么样安全的运转抛光 抛光安全操作规程非常重要，我们 不能忽视，所以有关于抛光方面的安全操作，相信有很多人都有经验，我们可以来看看，只能提前注意到这一方面，我们才能更好的更安全的操作器。 查看电源：保持开关完整无损。 抛光安全开流程：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。 抛光安全关流程：关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。禁止非工作人员擅自进入工作区。 抛光工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。取下抛光砣观察晶片时，必须先停止抛光盘转动，抬起压力控制臂，待压力控制臂完全抬起时，方能取出抛光砣，以免发生事故。 禁止在抛光自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。