去毛刺抛光主要用于各种零部件、摩托车零部件、纺织械、精密铸造、锻造、冲压、弹簧、结构件、轴承、磁性材料、粉末冶金、钟表、电子元件、标件、五金、工具等小型零部件的精细抛光处理，在使用过程中，顾客要注意去毛刺抛光的4大使用技巧： 首先，去毛刺抛光采用先进的频率自动跟踪技术，研制开发了皮纹处理，去毛刺抛光，皮纹处理，自动超声波电火花模具抛光。 其次是钨钢层通常强化层，用来减小摩擦阻力、提高械精度、改善切削性能和延长使用寿命。 另外，去毛刺抛光用来将零件和夹具固定在规定的位置上，对研磨磨料施加挤压力。挤压珩磨有两个相对的磨料缸，闭合时夹紧零件或夹具。 后，将研磨磨料从一个缸内挤到另一个缸内，零件被约束的部位就产生研磨作用，通过预先调整好的行程位置和予置珩磨次数，对零件进行研磨抛光、去毛刺处理。

目前锌合金抛光多采用是电动抛光加抛光轮，进行抛光。抛光轮材料大多以多层帆布、毛毡或皮革等，抛光轮两端用金属圆板夹紧，然后抛光轮上面个涂抹抛光膏、抛光蜡、抛光剂等，电带动抛光轮高速旋转（圆周速度在20米／秒以上）压向锌合金工件表面，通过布轮、抛光膏对锌合金表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，锌合金件抛光后表面粗糙度一般可以达到Ra0.63～0.01微米。 该工艺必须采用抛光轮专用电动抛光：即轴两头带锥形螺牙的那种。这样轮子装在上面就会越转越紧。一台轴的两端就是两个工位。抛光轮种类很多，一般用量大的是麻轮，具体可以到打磨材料店。打磨一般是2800转/分有些可以调速的2800和1440之间。打磨空转是负载很低。不过在工作是－工件紧紧被压 锌合金抛光过程中应注意的问题 在打磨轮上面的时候，负载比较大，所以配线时要注意考虑，不然危险，毕竟灰尘大，容易发热起火。 由于抛光过程中会产生灰尘，所车间必须做好通风处理，在对应电动抛光轮子的位置留孔，风道一头接个抽风直接把空气抽到外面，目的是把抛光时产生的灰尘吸走，或者是要在风道出风口外接除尘装置过滤灰尘。风道的另一头一般会留个小门，以便进出清理风道内沉积的灰尘（有些被抽到外面）。