圆盘自动抛光是工件表面抛光设备的一种，相比手动抛光来说，它的抛光效果、抛光速率更加稳定，在工件抛光领域中，圆盘自动抛光的粗抛、精抛功能深受人们的欢迎。下面，一起来了解下“圆盘自动抛光特点及各部分功能”的具体内容。 圆盘自动抛光特点 1、圆盘自动抛光采用了双组操作程序，同时可以精抛一种、两种或四种不同的工件，设备程序可以自动切换； 2、圆盘自动抛光采用了角度精抛程序，通过编程，设定精抛角度，对工件复杂的部位加强精抛的力度； 3、圆盘自动抛光采用了转盘式10-12工位操作平台，能够同时精抛10个以上的工件，夹具简单、造价低、更换方便，更加适合多系统、多品种的生产模式； 4、圆盘自动抛光采用了嵌入式的精抛方式，可以对工件进行全方位的精抛； 5、圆盘自动抛光可直接精抛，减少了粗抛工序及费用； 6、圆盘自动抛光适合多种金属材料工件的精抛； 7、圆盘自动抛光适合多种形状工件的精抛（各种水龙头壳体、门把手、卫浴产品、装饰件）。

五金零件抛光有两个作用； 一个是需要去增加五金零件的表面光洁度，让五金零件产出的产品能够干净、整洁、美观大方，另一方面是让五金零件能够更顺利的脱模，使产品不被卡住，刮伤。五金零件抛光的时候应该首先使用油石，砂纸，抛光膏等，对五金零件表面进行仔细，让五金零件的表面像镜子一样能照出人影的过程，叫做镜面五金零件抛光。 做镜面抛光的时候不要一上手就是用细的油石，砂纸等，这样不容易把产品表面粗糙的纹理抛掉。虽然说打磨出来的产品表面很亮，但是侧面一照，粗糙的纹路就显现出来了。所以，做镜面抛光首先应该从比较粗的油石做起，做到一定程度再换细的油石，砂纸等进行打磨，后再用细的抛光膏进行抛光。过程比较麻烦，但按照流程做的话并不会很慢，可以分工合作，一部分人做初期打磨，一部分人做抛光。一整套流程下来，五金零件的光洁度就可以达到要求。 五金零件抛光作的基本规范 1、抛光之基本。要保证外观完整，形状不变，要把整个五金零件做好，做匀，不能有明显的划痕，以离形的方向抛光(防止倒沟过切) 2.抛光之条件，不要朝着同一个方向打磨，要先从难抛光的地方开始：比如沟，角落等。 不要有倒沟，改变抛光过程时要先清洗。 3、抛光过程中的注意事项，抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。在加工模仁中手法重要的是工具应压平在模仁的成形面进行加工，操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。 4、正确的去选择工具，根据五金零件的不同，选择抛光工具也应该不同，如果抛光工具选择错误，会导致抛光出来的产品变形，划伤。 5、五金零件抛光时的位置关系，在进行五金零件抛光时，要仔细核对五金零件的抛光位置进行加工，避免抛花破面，让五金零件变形等。 6、五金零件应该保持形状不变。 抛光前五金零件的型腔已经加工完成，而五金零件抛光的目的在于根据其形状将模仁加工到一定的要求，固在抛光时要将工件的形状确认清楚方可加工。如果五金零件加工变形，极可能导致五金零件报废。