去毛刺抛光主要用于各种零部件、摩托车零部件、纺织械、精密铸造、锻造、冲压、弹簧、结构件、轴承、磁性材料、粉末冶金、钟表、电子元件、标件、五金、工具等小型零部件的精细抛光处理，在使用过程中，顾客要注意去毛刺抛光的4大使用技巧： 首先，去毛刺抛光采用先进的频率自动跟踪技术，研制开发了皮纹处理，去毛刺抛光，皮纹处理，自动超声波电火花模具抛光。 其次是钨钢层通常强化层，用来减小摩擦阻力、提高械精度、改善切削性能和延长使用寿命。 另外，去毛刺抛光用来将零件和夹具固定在规定的位置上，对研磨磨料施加挤压力。挤压珩磨有两个相对的磨料缸，闭合时夹紧零件或夹具。 后，将研磨磨料从一个缸内挤到另一个缸内，零件被约束的部位就产生研磨作用，通过预先调整好的行程位置和予置珩磨次数，对零件进行研磨抛光、去毛刺处理。

抛光磨料的韧性是指磨粒在磨削力的作用下抵抗破碎的能力。 在磨削过程中，磨料的磨损与磨料的硬度、抗热能力、抗冲击、抗震、抛光、抗压以及抗磨损能力密切相关，所有这些性能综合在一起可以用韧性来评论。 一般来说，抛光磨料的韧性越高，金属的单位磨下量也越多，但韧性过高也会影响抛光磨料自身的锐性。 抛光磨料行业在测定磨料的韧性时，实际上是磨料的脆性。磨料的磨粒在外力作用下的抗破碎能力。 具体测定方法有静压法和球磨法两种。静压法的测定值比较稳定。球磨法测定，磨粒的受力方式更接近于磨粒磨削时的受力情况，目前已有不少国家将球磨法列入国家测定标准中。 抛光磨料的韧性值是一个相对值，用百分率表示。模压法测定韧性是用一定粒度规格，规定重量的磨粒在压模内承受一定的静压后，以其未破碎颗粒的重量百分数作为磨料的韧性值； 球磨法测定韧性是以一定重量，粒度规格的磨料于一定转速的球磨中（内装一定规格，重量的钢球）转至规定的总转数后，以未经破碎颗粒的重量与回收样总重之比，作为磨料的韧性值。