如下图，长度约500mm，孔径只有8mm的不锈钢管内孔抛光，原始粗糙度1.4，需要抛到0.4。如果这个不锈钢管只有100mm的话，用其他方式抛也可以。但是这个长度，其他方式抛不均匀，特别是中部的粗糙度，很容易高于两端的粗糙度，形成喇叭口。而精艺研磨抛光这样的深孔，内壁粗糙度是可以保持均匀的。 精艺研磨抛光所使用的高分子弹性软磨料，是一种半固体形态，兼具韧性与弹性。在压力的作用下，挤入不锈钢管内孔后，会迅速充斥每一个角落，精密贴合内壁，不留空间。当整个内孔都充满磨料后，磨料在内孔各处的压力是一致的，入口的压力不会比出口的压力更大。磨料会保持一个匀速的流动，进行研磨。抛光出来的效果自然是均匀的，而且方向保持一致。 保持均匀性的关键就在于，半固体磨料在流动过程中的惰性，它不是受到力就往前推进的，而是当整个流体压力达到一定程度，无处挤压了，才会往前推进。如果使用热流道专用机型，高压精艺研磨来抛这种不锈钢管子的话，速度会更快。当然，在节拍方面，精艺研磨也不会让人失望，我们只需要3-5分钟，即可完成一根管子的抛光，比人工快几十倍。

铝板抛光在生产的过程中有时候会频繁出现断丝的现象，原因有三个，需要针对性检查和解决。 首先，如果是因为磨损而使抛光模的定径区变大，这个问题只要平时注意防范做好检查工作，就可以轻而易举的解决。 然后，铝板抛光断丝也有可能是因为电流的不稳定造成的，那么就要注意退火电流是否稳定，这个要在生产过程中不断注意，特别在刚启动的时候，尤其注意电流的变化，要根据线速的变化来调节退货的电流大小。 一种原因在生产过程中很少出现，几乎不出现，就是杆材的质量问题，只要在采购的时候把好关，这个问题将不是问题。 其实只要在实际生产中多注意多留心，就能避免铝板抛光在生产过程中出现频繁断丝的现象，这将有利于铝板抛光产品质量和生产效率的提高，为企业带来更多的利润。