去毛刺抛光主要用于各种零部件、摩托车零部件、纺织械、精密铸造、锻造、冲压、弹簧、结构件、轴承、磁性材料、粉末冶金、钟表、电子元件、标件、五金、工具等小型零部件的精细抛光处理，在使用过程中，顾客要注意去毛刺抛光的4大使用技巧： 首先，去毛刺抛光采用先进的频率自动跟踪技术，研制开发了皮纹处理，去毛刺抛光，皮纹处理，自动超声波电火花模具抛光。 其次是钨钢层通常强化层，用来减小摩擦阻力、提高械精度、改善切削性能和延长使用寿命。 另外，去毛刺抛光用来将零件和夹具固定在规定的位置上，对研磨磨料施加挤压力。挤压珩磨有两个相对的磨料缸，闭合时夹紧零件或夹具。 后，将研磨磨料从一个缸内挤到另一个缸内，零件被约束的部位就产生研磨作用，通过预先调整好的行程位置和予置珩磨次数，对零件进行研磨抛光、去毛刺处理。

想要抛光产品好，那么就需要做好防护措施以及避免发生意外；在抛光现场不可以有闲杂人等顺便的进入，在工作之前需要先开动通风措施以及需要将窗户打开，需要保证工作环境的空气时流通的。在进行抛光的时候工作人员需要正确的佩戴好防护用品，需要穿上热防护服，防尘口罩，放毒面具，隔热阻燃手套等。 在工作场所不可以吸烟、说笑、打闹，工作接触之后需要使用消毒液清洗手或者是洗澡。还需要遵守热处理安全技术操作的规程。还需要按时按要求的进行检验。 还需要注意的是设备不可以在木地面上进行抛光，地面的斜度也不可以超过百分之二。使用的时候设备不可以有杂物，并且不可以出现磨损的现象。还需要检查电线线路、电线不可以出现弯曲的现象。需要定期的对设备进行清洗保养。