去毛刺抛光主要用于各种零部件、摩托车零部件、纺织械、精密铸造、锻造、冲压、弹簧、结构件、轴承、磁性材料、粉末冶金、钟表、电子元件、标件、五金、工具等小型零部件的精细抛光处理，在使用过程中，顾客要注意去毛刺抛光的4大使用技巧： 首先，去毛刺抛光采用先进的频率自动跟踪技术，研制开发了皮纹处理，去毛刺抛光，皮纹处理，自动超声波电火花模具抛光。 其次是钨钢层通常强化层，用来减小摩擦阻力、提高械精度、改善切削性能和延长使用寿命。 另外，去毛刺抛光用来将零件和夹具固定在规定的位置上，对研磨磨料施加挤压力。挤压珩磨有两个相对的磨料缸，闭合时夹紧零件或夹具。 后，将研磨磨料从一个缸内挤到另一个缸内，零件被约束的部位就产生研磨作用，通过预先调整好的行程位置和予置珩磨次数，对零件进行研磨抛光、去毛刺处理。

一、使用用自动抛光避免电线被碾压、拉扯及磨损：设备工作的时候主要是通过电源，如果电源出现问题了那么设备时无法工作的，会影响到工作的金进度，更严重的话就会找到出现人员伤亡的现象，因此在工作的时候需要注意电源线的保护措施。 二、使用自动抛光前检查抛光垫是否有杂物或者是纱绳缠绕：主要目的是为了防止皮带出现断裂的现象，如果有杂物或者是纱绳缠绕的话，就会使马达运转的助力不断的增加，当阻力增加了就会导致皮带出现断裂的现象。因此对于设备所在的周边环境需要注意，下班前需要清理好卫生，检查设备是否断开电源等，这样就可以避免不少意外的发生。