超精密小孔怎么抛光？使用流体抛光工艺的思路没有问题，但并不是所有的流体抛光机都适合超精密小孔抛光，只有微孔专用抛光机可以解决这个问题。从理论上来讲，流体抛光机确实可以抛无限小的孔径。但是在实际操作过程中，随着孔径的不断变小，流体磨料在孔内压力就会非常低，从而无法形成有效的研磨力。 为保证流体磨料在小孔内具备一定的压力，首先需要在磨料上下功夫。一般的碳化硅磨料肯定不符合要求，必须是颗粒度更低的纳米级磨料，并且磨料在压力的作用下，会形成膨胀力。这是一项非常高的技术门槛，足以挡住目前市场上95%以上的厂家。同时，液压系统必须具备稳定的高压输送能力。 抛光时，需要设计专门的工装，将工件夹持。 是尼龙工装，尼龙硬度低，与工件接触时，可以保证工件表面无划痕。注意看图中红色圆圈部分，工装两端出入口其实是有一个收紧的阶梯，这个细节其实是用来固定细长管的，抛光时工件不会滑动。 工件摆放好了之后，将两片工装合在一起，就形成了一个密闭的上下贯通的空间，根据设定好的参数，流体抛光机开始工作，高压动力系统将磨料输送到工装内，不断研磨小孔内壁，进行抛光作业。差不多3分钟左右，一组工件抛光完成，内壁粗糙度可以达到Ra0.4、0.2以下。 微孔抛光作业时，一定要注意工作台的整洁，以防杂物进入磨料，会堵塞小孔。抛光前也可以对工件进行清洗，防止小孔内有堵塞物。微孔专用磨料不会附着在小孔内壁，取件后简单清洗即可。

铝板抛光在生产的过程中有时候会频繁出现断丝的现象，原因有三个，需要针对性检查和解决。 首先，如果是因为磨损而使抛光模的定径区变大，这个问题只要平时注意防范做好检查工作，就可以轻而易举的解决。 然后，铝板抛光断丝也有可能是因为电流的不稳定造成的，那么就要注意退火电流是否稳定，这个要在生产过程中不断注意，特别在刚启动的时候，尤其注意电流的变化，要根据线速的变化来调节退货的电流大小。 一种原因在生产过程中很少出现，几乎不出现，就是杆材的质量问题，只要在采购的时候把好关，这个问题将不是问题。 其实只要在实际生产中多注意多留心，就能避免铝板抛光在生产过程中出现频繁断丝的现象，这将有利于铝板抛光产品质量和生产效率的提高，为企业带来更多的利润。