冲压金属原材料的选用对于模具抛光加工工艺设计是有直接的影响的； 在一定程度上说，模具抛光加工工艺设计不能不受冲压用材的制约，例如是板料还是条料、卷料，或是废料利用等，所制定的工艺方案亦有所不同； 当用边角余料或结构废料作为模具抛光加工原材料时，只能考虑用单工序模或复合模冲压生产，而无法采用级进模。 模具抛光加工中使用的原材料，其力学性能和工艺性能，与模具抛光的质量密切相关，这也将直接影响模具抛光加工工艺方案的制定； 再比如拉深加工某个模具抛光，若所用的板料具有较小的屈强比，较大的板厚向异性系数，则拉深加工就相当容易，有可能用较少的拉深次数甚至一次便可以拉深成功，反之若采用硬度高，屈强比大、板厚向异性系数小的板料，则难易拉深加工；在此情况下，为了保证拉深模具抛光的质量，在模具抛光加工工艺设计中不得不考虑增加拉深次数或其他辅助工序等； 由此可见，充分了解冲压原材料的详细情况将有助于后来的工艺设计工作；

模具抛光加工厂在模具抛光加工中，要保证压力机一直处在比较稳定的状态，才能安全的生产，那么压力机的状态达到什么样的要求才算是合格呢？下面来看一下； 1、在模具抛光加工中压力机的刹车、离合器及操作机构工作正常； 2、压力机上的打料螺钉应调整到合适的位置； 3、在模具抛光加工中，压力机上的压缩空气垫操作也要灵活、可靠； 4、压力机的工作形式应与冲模结构形式相吻合，例如，开式冲床（压力机）适用于左、右方向送、出料的冲压作业；自动冲床可保证较高的生产率； 5、压力机滑块行程大小要满足冲模的冲压要求，即压力机的行程应满足制品高度尺寸要求，并保证冲压后制品能顺利地从冲模中取出，其行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求； 6、压力机的电动机功率应大于冲模冲压时所计算的功率值； 7、模具抛光加工中压力机应能保证使用的方便和安全性；