下图工件，孔径较大的一端约30mm，孔径较小的一端只有2mm，两端孔径差异非常大，需要对孔内壁进行抛光，孔内壁呈一个递减的弧形。这种看起来很有难度，其实不是。在大部分人的常识里，当磨料从大孔流向小孔时，小孔位置应该是压力 大的地方，那这个位置会不会过度影响公差？其实不是，因为精艺研磨所用磨料，是半固体状态，并不是完全的流体。而这种形态有个特点，就是在压力的作用下膨胀。所以当磨料一进入内孔时，就已经向四周膨胀了，已经在研磨了， 受到压力的是前端。流向小孔时，磨料已经充斥了整个内腔，虽然孔径在收窄，但流量是固定的，压力并没有增大，同样是正常研磨。 精艺研磨抛这种喇叭孔的时候，磨料流速不能太快，只要保持一个均匀的速度稳定推进即可。打个比方，就是拿个超大的棉花球塞进一个喇叭口的杯子里，不管是大口还是小口，都能被擦到。因为棉花进入杯子之后，会向四周挤压。而这点孔径的差异，不足以影响压力平衡。但是当孔径差异比大到一定的程度时，平衡还是会被打破，那样就真的不太好抛了。

铝板抛光在生产的过程中有时候会频繁出现断丝的现象，原因有三个，需要针对性检查和解决。 首先，如果是因为磨损而使抛光模的定径区变大，这个问题只要平时注意防范做好检查工作，就可以轻而易举的解决。 然后，铝板抛光断丝也有可能是因为电流的不稳定造成的，那么就要注意退火电流是否稳定，这个要在生产过程中不断注意，特别在刚启动的时候，尤其注意电流的变化，要根据线速的变化来调节退货的电流大小。 一种原因在生产过程中很少出现，几乎不出现，就是杆材的质量问题，只要在采购的时候把好关，这个问题将不是问题。 其实只要在实际生产中多注意多留心，就能避免铝板抛光在生产过程中出现频繁断丝的现象，这将有利于铝板抛光产品质量和生产效率的提高，为企业带来更多的利润。