液压阀体去毛刺，精艺研磨与热能去毛刺对比

液压阀体内部流道非常复杂，想要去除液压阀内部交叉孔毛刺，目前只有两种工艺，一种是利用甲烷燃爆的热能去毛刺，另一种是利用软性磨料挤压研磨的精艺研磨去毛刺。而因为环保及工序复杂性问题，目前热能去毛刺已经慢慢淡出市场了。 使用燃爆方式去除液压阀毛刺，至少经过三道工序。首先，需要对液压阀进行清洗，清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。否则燃爆之后，这些杂物会形成坚硬的氧化层；清洗完毕后，利用热能机器进行去毛刺；去毛刺完成后，液压阀表面会氧化得非常严重，必须要经过酸洗工序或打磨工序。而酸洗工序后产生的化学废液，处理起来也是很麻烦的。如果不酸洗，重新打磨的话，很耗时，不如人工直接去毛刺了。 所以，使用燃爆方式去毛刺已经很少有企业会去使用了。

模具抛光加工厂中模具需要刃磨的具体特征

模具抛光加工厂使用的模具，使用一段时间就需要刃磨一次，对于模具的刃磨，主要是取决于刃口的锋利程度，要从一下几个方面看，决定需不需要刃磨； 1、模具抛光加工厂要先检查一下刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米（ 大R值不得超过0.25毫米）就需要刃磨； 2、其次，模具抛光加工厂要检查一下冲孔的质量，看看有没有较大的毛刺产生； 3、通过机器冲压的噪声来判断需不需要刃磨，如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨； 4、刃口边缘部分变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨； 五金模具抛光模具刃磨时要考虑哪些因素？ 1、五金模具抛光模具刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度； 2、砂轮表面要清理干净； 3、每次的磨削量，不要超过0.013毫米，磨削量过大会造成五金模具抛光模具表面过热，相当于退火处理，使得模具变软，从而降低了模具寿命； 4、 采用一种疏松、粗粒、软砂轮 5、磨削时应保证冲头和下模固定平稳，要采用专用的工装夹具； 6、五金模具抛光模具刃磨时必须加足够的冷却液； 7、模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用的话，也会造成模具和机器的损坏； 8、五金模具抛光模具刃磨完后，边缘要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线，刃磨完后，还要清理干净，退磁，上油等；