今天要介绍的，是非常常见的油路块、阀体贯通孔去毛刺，大家都知道研磨溜光去毛刺是通过挤压流体磨料研磨的，那么这种研磨方式效率怎么样，对油路块或其他工件的公差有没有影响，为什么能保持精度，我们再来详细地说一说。 对于一些异型阀体或油路块，不一定非要设计工装，也可以使用一般夹具夹持，然后将出料口位置接上橡胶软管，直接连接产品主孔，挤压或喷射磨料。这样的好处在于，装夹或取件更加快捷。 当磨料进入工件内腔之后，在孔道内，磨料迅速充满，但并不是直接流通的，而是经过交叉孔流出，这样在孔道内，磨料其实是保持一种稳态，压力并不高，并不影响内孔精度，不会把孔径抛大。而在交叉孔位置，由于磨料的转向分流，反而形成了较大压力，从而能够将毛刺去除。而一些质量不达标的研磨溜光设备，就会因为压力不稳或是磨料性能不足，需要成倍的去毛刺时间。 这样一个工件，精艺研磨只需要60秒即可将内部毛刺清理，如果客户需要自动磨料清理系统，我们还可提供自动吹气装置，用于清理内腔残留磨料。当然，人工手动吹理也可以，一般0.6兆帕的高压气体就可以满足需要。残留磨料可收集在专门的桶里，到一定量的时候，再倒入磨料缸，只要没有被其他油、液体等污染，就可以再次使用。

五金零件行业的不断发展，近几年来，随着光学镜面抛光厂家的不断增多，竞争力越来越大，企业也就越来越难做。五金零件行业很多的大型厂家都经不起压力，纷纷倒闭。这样一来反而给了不少小型企业的机会。 虽说是有机会，但不是每个小型的光学镜面抛光厂家都能抓住机会的。在五金零件行业，很多小型厂家的老板都是做技术出身的，在技术方面无可挑剔。但是在管理方面有所欠缺经验，传统的管理模式已经不适合现代化的企业管理。 一些小光学镜面抛光厂家的抛光技术，管理水平都非常落后。没有系统流程，标准，规范。什么事都是老板说了算，而且朝令夕改。命令下达不到位，就更不用说执行力了。什么事都是凭经验做事，救火式管理。品质没保证，交期不按时。客户抱怨大，订单然就会越来越少。