今天要介绍的，是非常常见的油路块、阀体贯通孔去毛刺，大家都知道研磨溜光去毛刺是通过挤压流体磨料研磨的，那么这种研磨方式效率怎么样，对油路块或其他工件的公差有没有影响，为什么能保持精度，我们再来详细地说一说。 对于一些异型阀体或油路块，不一定非要设计工装，也可以使用一般夹具夹持，然后将出料口位置接上橡胶软管，直接连接产品主孔，挤压或喷射磨料。这样的好处在于，装夹或取件更加快捷。 当磨料进入工件内腔之后，在孔道内，磨料迅速充满，但并不是直接流通的，而是经过交叉孔流出，这样在孔道内，磨料其实是保持一种稳态，压力并不高，并不影响内孔精度，不会把孔径抛大。而在交叉孔位置，由于磨料的转向分流，反而形成了较大压力，从而能够将毛刺去除。而一些质量不达标的研磨溜光设备，就会因为压力不稳或是磨料性能不足，需要成倍的去毛刺时间。 这样一个工件，精艺研磨只需要60秒即可将内部毛刺清理，如果客户需要自动磨料清理系统，我们还可提供自动吹气装置，用于清理内腔残留磨料。当然，人工手动吹理也可以，一般0.6兆帕的高压气体就可以满足需要。残留磨料可收集在专门的桶里，到一定量的时候，再倒入磨料缸，只要没有被其他油、液体等污染，就可以再次使用。

铝板抛光在生产的过程中有时候会频繁出现断丝的现象，原因有三个，需要针对性检查和解决。 首先，如果是因为磨损而使抛光模的定径区变大，这个问题只要平时注意防范做好检查工作，就可以轻而易举的解决。 然后，铝板抛光断丝也有可能是因为电流的不稳定造成的，那么就要注意退火电流是否稳定，这个要在生产过程中不断注意，特别在刚启动的时候，尤其注意电流的变化，要根据线速的变化来调节退货的电流大小。 一种原因在生产过程中很少出现，几乎不出现，就是杆材的质量问题，只要在采购的时候把好关，这个问题将不是问题。 其实只要在实际生产中多注意多留心，就能避免铝板抛光在生产过程中出现频繁断丝的现象，这将有利于铝板抛光产品质量和生产效率的提高，为企业带来更多的利润。