我国的抛光材料抛光行业防腐过去主要以防锈、耐油、耐温为主，专用性较强；随着抛光行业防腐技术的发展，高效的金属表面抛光行业其应用适应性更引起人们重视；一是要施工方便，着色性好，适应性强，不受设备结构、形状的限制，重涂和修复方便，费用也要低；二是可与其它抛光行业措施配合使用，便可获得较好的抛光效果。充分利用现有的抛光技术，选用合适的抛光材料，不仅可使生产过程更安全可靠，还可有效地降低管理成本和维护费用。而如何生产出更经济、实用的抛光材料，提高装置的防腐效果，仍将是本世纪工程和科研人员为之努力的方向。 抛光行业在金属切削加工过程中是必不可少的，在金属加工过程中抛光行业主要起润滑、冷却、防锈及清洗作用。抛光行业必须同时满足所以的性能才是一款好的切削行业，一些人总是以为提高抛光行业的品质或质量档次就是不断提高抛光行业的极压、润滑性，并企图用抛光行业的润滑性来划分抛光行业的质量档次。正如前面所述，抛光行业的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削行业诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来效果相反的负作用，如因极压性过头产生的化学磨损，可大大缩短刀具寿命，极压剂的应用会促进生锈和造成严重腐蚀，由于润滑性添加剂与工件表面形成的吸附膜(特别是化学膜)给工件的后处理及应用(如原子能工业及电子工业中用的一些金属零件)带来麻烦。

现在不管做什么行业，市场基本都已经趋向饱和，要想在夹缝中生存，那么就得有较强的能力、且品质保证。在五金零件高光行业中，创新、懂技术的往往会生存的更久，现在市场不像以往没有那么多的规矩，很多时候都被扰乱了秩序，价格往往是集中体现的。对于塑胶产品行业来说，把质量做好，才有资本在市场上与他人竞争力，抛光加工往往技术和优势点才是重点之体现。 五金零件高光行业会怎样发展，那少不了技术的创新，有没有更好的优势点、有没有能够满足客户心中的需求，作为五金零件高光行业从业者都要去想，研究新的技术是当务之急，国外也许已经盛行的技术在国内还并不知道，这就要作为研究者去学习、去探究新技术的途径。 技术是五金零件高光行业发展的基石，没有技术寸步难行，精艺作为处于五金零件高光行业的公司，发展行业是责任，所以学习和创新一直都没有停止。