1.用砂纸打磨省模抛光需要使用柔软的木棒或竹条。当抛光圆形表面或球形表面时，可以使用软棒来更好地匹配圆形表面和球形表面的弧度。像樱桃木这样的硬木条更适合抛光平面。修整板条的端部，使其与钢片的表面形状一致，以这种方式，可以防止木条(或竹条)的锐角接触钢片的表面并导致更深的划痕。 2.当使用不同类型的砂纸时，抛光方向应改变45~90度，以便能够区分抛光后前一种砂纸留下的条纹阴影。在更换不同类型的砂纸之前，必须用清洁液仔细擦拭抛光表面，如100%纯棉蘸酒精。 因为留在表面的很小的砂砾会破坏随后的整个抛光工作。 3.为了避免划伤和烧伤工件表面，用#1200和#1500砂纸抛光时必须特别小心。因此，有必要加载轻负载，并使用两步抛光法抛光表面。用每种砂纸抛光应该在两个不同的方向上进行两次。 如何检查模具镜面抛光是否合格 世界上有很多模具镜面抛光。如何判断一个好的模具镜面抛光？注意以下四点，可能对你有帮助！ 1.当磨光的模具在手上时，从表面一目了然，非常光亮。 2.整个模具平整光滑，无粗糙操作、麻点、晶粒、变形、胎面角3.加工好的模具必须轻拿轻放，不得有划痕、碰伤、划伤等4.确保每个模具抛光零件必须有清晰的图像

深交叉孔毛刺藏在工件内部，刮刀够不到，非常难处理。而了解过磨粒流工艺的朋友都会知道，这种难题对磨粒流来说非常简单。只要是金属工件的交叉孔毛刺，而毛刺不是那样太大的话，都可以解决。 示意图为了方便大家观察，所以将出料口与工件分开，也没有画上工装。实际上是出料口挤压软性磨料通过工装进入工件内孔，磨料在工件内流动研磨，去除毛刺，并从另外的孔挤出。磨料在非应力状态很柔软，可以穿梭任意孔道，而磨料中的碳化硅微粉又具有极强的切削力，在流动过程中，将毛刺去除。 即使是几百毫米甚至上千毫米的深交叉孔毛刺，都可以使用磨粒流去毛刺。但是如果毛刺太大堵孔，或是毛刺根部超过0.4mm，就会非常难处理。这样的坚硬毛刺连锉刀都要费一番手脚，更别提流体抛光了。如果工件毛刺非常大，而又必须要去除，要么在上一道工艺中进行控制，要么先人工将较粗毛刺锉一下，看具体的成本与难度。