放电及钻孔后，微小孔去毛刺及抛光

放电加工或钻孔加工后，通常孔内或交叉孔位置，都会留有毛刺，而且孔内壁也不会太光滑，会有刀纹。流体抛光工艺，就是专门针对这类微小孔去毛刺及抛光的方式。采用精艺流体抛光工艺处理前后的对比： 流体抛光时，压力设置为5兆帕左右，将具有钻石粉颗粒的软磨料，通过液压挤压的方式，挤入小孔再流出，磨料中硬质颗粒遇到毛刺或刀纹时，压力会变大，对这些异物进行研磨切削。 流体抛光后，可通过电子显微镜、内窥镜等设备，进行效果验证。性能 的软磨料，不会与金属材质粘黏，而劣质磨料则非常不易清理。 在微孔加工行业，进一步提升微孔内壁光洁度是非常困难的一件事，钻孔时保留余量再进行线切，也只能将光洁度做到0.4，而且成本和时间也比较久，如想再进一步，必须要上流体抛光机设备，达到镜面及超镜面效果。 精艺研磨抛光微孔，可保持去除的均匀性和一致性，使微孔流量控制在千分比范围内。

好看的产品都离不了五金零件抛光

对于苹果手机新的款式一出来会引发很多人预定 ，大家一定深有感触，那这是为什么呢？因为不仅是外观上有很多的改变，产品优势、功能方面都有很大的改变。每个行业新产品的出现就意味着进步，但是想要改变，就必须去找五金零件抛光厂家去合作加工了。 东莞五金零件抛光技术先是从香港传过来的，后面这技术得以在国内广为人知，在东莞小编知道的就是精艺，专注于高难度的五金零件抛光，精度控制的很 ，可以解决，麻点焊疤料纹等，为五金零件延长使用寿命，不耽误生产，很大的节约了成本。 想要产品改头换面，更好的好看，就要做吃螃蟹的人，就要走在大家的前面，适应步伐越慢那么很多事情就会落后于人，五金零件抛光慢慢的被大家熟知，对于它的优势特点来说它的市场占比率会越来越高。