如下图产品，密密麻麻的小孔呈网状分布，孔径0.3mm，如果不是对着光看，几乎看不到孔。这样的工件，如何快速去除孔内毛刺呢？ 人工方式肯定PASS掉了，只有两种方式可以去尝试。一种是电解去毛刺，一种是高速精艺研磨去毛刺。虽然电解去毛刺可以批量操作，成本也不高，但是有两个问题比较致命。其一是环保问题，电解液不好处理，需要付出非常高的代价。其二是工件孔太细，太密，使用电解去毛刺可能会导致孔周边的侵蚀，破坏壁壳，导致工件报废。所以我们来看看高速精艺研磨怎么样。 高速精艺研磨去毛刺，使用液态磨料研磨掉毛刺，因为孔径太小，所以只能用颗粒度非常细微的磨料，在中低压环境下，1分钟以内即可去除所有的毛刺。液态磨料可循环使用，且液态磨料符合环保要求。当然，这种超多小孔的工件去毛刺是很有难度的，在去除毛刺和不破坏工件之间，需要找到一个平衡，而这个平衡需要超高的技术积累。

铝板抛光在生产的过程中有时候会频繁出现断丝的现象，原因有三个，需要针对性检查和解决。 首先，如果是因为磨损而使抛光模的定径区变大，这个问题只要平时注意防范做好检查工作，就可以轻而易举的解决。 然后，铝板抛光断丝也有可能是因为电流的不稳定造成的，那么就要注意退火电流是否稳定，这个要在生产过程中不断注意，特别在刚启动的时候，尤其注意电流的变化，要根据线速的变化来调节退货的电流大小。 一种原因在生产过程中很少出现，几乎不出现，就是杆材的质量问题，只要在采购的时候把好关，这个问题将不是问题。 其实只要在实际生产中多注意多留心，就能避免铝板抛光在生产过程中出现频繁断丝的现象，这将有利于铝板抛光产品质量和生产效率的提高，为企业带来更多的利润。