在进行模具镜面抛光时，理想的效果就是达到镜面效果，即模具的表面像镜子一样光滑,下面来给大家介绍一下镜面抛光的几种具体方法： 模具镜面抛光 1)手工操作机械抛光：是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。 (2)采用平面研磨机进行磨具镜面抛光能够使用平面研磨机进行磨具抛光需要满足得一些条件：确定加工面为纯平面(可少许的弧度)，工件直径或对角线≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨机进行抛光;简单来说就是满足平面抛光条件。这样的抛光方法优点是：抛光速度快、良率高、适合大批量生产。以抛光模具钢为例，具体方法步骤：说起来有点复杂，具体细节可以参考模具钢镜面抛光。 模具钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步，如果是工件本身的平面度较好，可以跳过粗磨步骤。 模具钢镜面抛光加工--粗磨通过铁盘进行减薄工作，如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面,这无形中加重了其难度。 所以合成铁盘的选择上要考虑到几点,就是铁盘要硬度较高,切削力较好的原因，模具钢镜面抛光加工--粗抛这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。那在这个过程中有三点要注意： 就是压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况而定。 第二就是这产品要导角,那么需要在白布下面垫上一块软皮,这样有助于导角,但是软皮不能太软.太软就没有切削力了。 第三就是液体的选择了,很多厂家提供的液体质量都太一般,根本无法实现短时间内即抛好的效果，这道工序也是重中之重,抛光好这道工序,那么离这产品成功的步骤也加快了，模具钢镜面抛光加工--精抛精抛虽然要求不是太难,但是也不易忽视。

1、抛光变质层，没有额外的应力，并能消除或减少原始应力层。 2，很难用硬质材料的机械抛光，柔软的材料，薄壁，复杂形状的零件和产品，小的可以处理。 3、抛光时间短，而且在同一时间，抛光，生产效率高。 4、电解抛光表面可以达到粗糙度和表面粗糙度，一般可通过两级的改进。但由于一般解差，寿命短，抗腐蚀性强等使用的缺点，对电解抛光中的应用范围是有限的。 电解抛光主要用于金属产品和零件的表面粗糙度小，如镜，不锈钢餐具，配件，注射针，春天，树叶和不锈钢管，也可用于一些模具（如塑料和玻璃模具抛光金相剖面）和。电解抛光优点与否，取决于电解抛光，抛光的主要组成部分，过程和机理，其次，和工艺参数的选择，电场分布分析，辅助电极设计。 工艺化学脱脂，水洗，酸洗（1–2%的硫酸溶液），电解抛光，三逆流洗涤，碱（5%碳酸钠溶液），热水洗，干或烘干