1.用砂纸打磨省模抛光需要使用柔软的木棒或竹条。当抛光圆形表面或球形表面时，可以使用软棒来更好地匹配圆形表面和球形表面的弧度。像樱桃木这样的硬木条更适合抛光平面。修整板条的端部，使其与钢片的表面形状一致，以这种方式，可以防止木条(或竹条)的锐角接触钢片的表面并导致更深的划痕。 2.当使用不同类型的砂纸时，抛光方向应改变45~90度，以便能够区分抛光后前一种砂纸留下的条纹阴影。在更换不同类型的砂纸之前，必须用清洁液仔细擦拭抛光表面，如100%纯棉蘸酒精。 因为留在表面的很小的砂砾会破坏随后的整个抛光工作。 3.为了避免划伤和烧伤工件表面，用#1200和#1500砂纸抛光时必须特别小心。因此，有必要加载轻负载，并使用两步抛光法抛光表面。用每种砂纸抛光应该在两个不同的方向上进行两次。 如何检查模具镜面抛光是否合格 世界上有很多模具镜面抛光。如何判断一个好的模具镜面抛光？注意以下四点，可能对你有帮助！ 1.当磨光的模具在手上时，从表面一目了然，非常光亮。 2.整个模具平整光滑，无粗糙操作、麻点、晶粒、变形、胎面角3.加工好的模具必须轻拿轻放，不得有划痕、碰伤、划伤等4.确保每个模具抛光零件必须有清晰的图像

1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。 2.不锈钢电解抛光液比重下降或超出大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，不锈钢电解抛光液的佳比重是1.68-1.72. 3.温度过高，温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。 4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。 5.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。 6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点。