目前LED芯片主要采用的衬底材料是蓝宝石，在加工过程中需要对其进行减薄和抛光。蓝宝石的硬度极高，普通磨料难以对其进行加工。在用金刚石研磨行业对蓝宝石衬底表面进行减薄和粗磨后，表面不可避免的有一些或大或小的划痕。抛光行业是利用"软磨硬"的原理很好的实现了蓝宝石表面的精密抛光。随着LED行业的快速发展，聚晶金刚石研磨行业及二氧化硅溶胶抛光行业的需求也与日俱增。 技术还广泛的应用于集成电路(IC)和超大规模集成电路中(ULSI)对基体材料硅晶片的抛光。随着半导体工业的急速发展，也对抛光行业技术提出了新的要求，传统的抛光技术(如:基于淀积技术的选择淀积、溅射等)虽然也可以提供"光滑"的表面，但却都是局部平面化技术，不能做到全局平面化，而化学机械抛光技术解决了这个问题，它是目前 的可以在整个硅圆晶片上全面平坦化的工艺技术。

在市场中各行各业的发展都离不开品质，品质的好坏决定一家企业的实力与优势。且东莞精艺能把五金零件镜面抛光做得如此之好，可想而知对品质要求是何等严格，所以说一家企业能受到广大客户的亲睐，那绝非偶然，肯定是有其中之道理的。下面就跟大家解析工作中的几个重要因素：希望能够帮到有所需的朋友们。 一、在操作加工时，对于客户的每一个要求都要交接清楚，随后相关技术人员开会研究解决方案。不管五金零件工件在谁的手中，谁就要承担起责任，一定要确保五金零件镜面抛光的精度和质量。 二、加工完成之后，要进行下一步质量检查工作，检验合格签好字之后才能出货，不允许质量出现一丝一毫的偏差，要做到无返工、无圆口、无料纹。 三、准时按客户的交期加工好五金零件送回给客户，服务好客户。 以上三点要求，相信对加工业的伙伴们来说都会有所帮助。东莞精艺始终坚信；抛光品质精度是每个五金零件镜面抛光企业的生命线。要明白客户是我们的上帝，而品质则是上帝的要求，崇尚进步，追求变革，以更好的产品品质来回馈顾客，便是给客户好的保障。