五金件在进行化学镍磷合金的生产过程中，由于生产的工件不一样，镀液的稳定性会有所波动而导致镀液使用寿命下降。那么我们在生产过程中有什么方法可以有效延长镀液的使用寿命呢？ 化学镍 1、每天在生产前需对镀液进行分析和调整，并进行试镀，确保镀液的状态良好后即可进行批量生产。 2、为了除去镀液中的有害颗粒，生产过程中镀液应保持循环过滤，并且在下班前镀液停止电镀时检查并更换滤芯或是倒槽处理。 3、在生产过程中应及时打捞掉槽的工件，因为工件在镀液中会不停地沉积镍磷合金镀层，这样会影响镀液的稳定性。 4、每批工件在生产时可去除一小批同时放入镀槽中，方便测试出工件准确的的时间及沉积厚度。工件的镀层厚度可由工件的沉积速率和电镀时间来确定。 5、工件进槽后应均匀摇晃，不能接触或碰撞，有盲孔的工件应将盲孔朝上，这样可促使起泡的排出；而圆柱形的工件应垂直悬挂，以避免起泡或杂质在工件表面停留而出现针孔、毛刺的现象。 6、镀液的承载能力一般为1-2dm2/L，生产时应根据工件的尺寸和镀液的体积来确定工件的数量，避免入槽工件数量过多（即装载过大），会严重影响镀液的稳定性，导致镀液提前报废。 所以，我们的五金件在进行化学镀镍磷合金的生产过程中可通过以上这6点，有效延长镀液的使用寿命，从而降低生产成本。

你是否有过这些疑惑：一般情况有哪几种方法可以增加电镀硬铬层的硬度呢？为何有时在硬铬槽加了点硫酸后硬度反而会降低呢？下面由小编爲大家分析影响电镀硬铬硬度的主要原因在哪，希望对大家有所帮助！ 1.铬酐浓度对电镀硬铬硬度的影响 在其它工艺条件一样时，加铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快不是很稳定。 2.硫酸含量对电镀硬铬硬度的影响 正常电镀硬铬工艺标准中。铬酐与硫酸的比值应该坚持在100：1。在其它浓度不变时，增加硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。如果是他们的比值爲100：1.4，这种情况增加硫酸含量硬度值反而会下降。 3.电流密度对电镀硬铬硬度的影响 通常正常温度下，电镀硬铬层硬度随着电流密度的增多而提高。当电流密度到达一定极限时硬度将会趋向稳定状态。 电镀硬铬 4.镀铬液稳动对电镀硬铬硬度的影响 电镀硬铬在较低温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较高温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差异。 5.镀铬层厚度对电镀硬铬硬度的影响 普通电镀硬铬的镀层硬度会跟随着厚度增加而提高，大值厚度在0.2mm左右，后面即便在增加厚度，硬度也不会提高了。 6.电镀硬铬镀层随着受热温度的增加，硬度明显下降。