模具镜面抛光是重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10μ。（理想是＃1500油石开始进行研磨）基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改。 模具抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，选择合理的抛光工艺可以降低模具抛光成本。模具抛光过程中的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点重要。 1、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。 3、模具处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。 4、模具抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。 5、当要转换更细一级的砂号时，必须进行清洗模具和双手。 抛光的后一个程序有两种方法：一是电动工具和气动工具的抛光方法；二是手工抛光方法。但是对于平面形状和球面形状也有不同的情况。

精艺去毛刺抛光研磨是一种新型的抛光去毛刺，有抛光，清洗，去除毛刺等多重功效，抛光，清洗，去毛刺一步到位，不留死角，完全摆脱了以往繁复的抛光工序！ 精艺去毛刺抛光研磨工作原理： 精艺去毛刺研磨是巧妙应用磁场力量达到抄强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针（长久性可以反复使用），产生高速跳跃流动，调头等动作，在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性g效达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。 精艺去毛刺抛光研磨用途： ●成品去除毛刺; ●表面锈蚀处理； ●成品表面抛光； ●打磨洗净工作； ●去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）