关于许多初度接触利用抛光粉材料的客户朋友们心中不免会存在这样一个疑问，便是在作业时抛光粉材料会不会对工件产生腐蚀性还有就是抛光材料能不能再生利用？ 事实上，在正常条件下利用抛光粉材料时，不存在工件腐蚀或工件外表特性变化的问题。可是，一些客户会想到为什么你这么确认因为有一些科学证据可以证明。抛光材料的工作原理是将待研磨工件放置在研磨盘上，旋转研磨盘的计数器时钟，校正轮驱动工件旋转，重力加压，压紧工件，使工件与磨盘之间的相对运转，到达研磨抛光的目的。 正是因为对抛光粉材料工作原理的了解，不难看出这种操作方法属于物理运动进程。简略地说，便是经过机械原理来到达外表润滑。因而，抛光资料自身不能对工件产生腐蚀性。 而且，还需要考虑到所利用的耗材，以便尽可能多地挑选正规工厂的抛光材料，在被欺骗的情况下，不能盲目信任价格低廉、虚伪夸大和宣传的制造商，因为一些有缺陷的制造商会对化学性质较强的资料进行研磨和抛光，从而使工件被磨碎，乃至影响其自身的特性。 因而，无论是挑选用于磨削的设备仍是抛光材料，好亲自到现场查看或联系厂家送样进行试验，看看是否会有工件腐蚀，改变工件的特性，而且精度达不到抱负的要求。高质量的追求必定会使出产工艺以及出产技术的新研制。抛光材料的利用便是其中的利用实例之一。研磨抛光加工是工业产品特别是轻工机械产品生产中的一个重要工序，适用于铝、不锈钢及优质产品的抛光，对进步产品外表质量起着关键作用。

1、抛光粉的主要成分 抛光粉通常由氧化铈(VK-CE01)、氧化铝(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化铁、氧化锆(VK-R30F)、氧化铬等等组份合成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不一样。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此多用于玻璃的抛光。 为了能够增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉中加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3-8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。 对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此选用不含氟的抛光粉为好。 2、相关参数 （1）颗粒度 粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，需要控制抛光粉的较大颗粒。 （2）硬度 抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种氧化铈都差不多。但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体。由于烧成温度不同，团聚体的强度也不一样，因此使用时会有硬度不一样的感觉。当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料，表现出来的磨削率和耐磨性都会提高 （3）抛光浆料 抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度，浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低。