一、五金模具抛光材料对冲裁加工的影响：冲裁要求板材应具有足够的塑性，保证冲裁时板材不开裂，软材料冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件，硬五金冲压材料冲裁后断面不平度大，而且厚板料是脆性材料，在冲裁后容易产生撕裂现象； 二、五金模具抛光材料对弯曲加工的影响；需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限；塑形高的板材，在弯曲时不容易开裂；较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的弯曲形状；脆性较大的五金模具抛光材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中容易发生开裂； 三、五金模具抛光材料对拉深加工的影响；板材的拉深工艺不仅要求拉深的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则很容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部分拉裂等； 为什么要设计检查模具抛光的检具？ 大型的比较复杂的模具抛光零件，是由1.2mm的镀层冷轧钢板经过冲压加工而成的， 当中经过很多种冲压工艺，例如，落料、压形、拉深、整形、冲孔以及切边等等； 像这种形状比较复杂的模具抛光，在焊装时与对应的贴合件的配合精度比较高， 其模具抛光上孔径尺寸、孔芯间距以及外形尺寸要求都比较高， 所以厂家需要设计一套符合该模具抛光产品P.C.M图的综合检具，对加工后的模具抛光产品进行全面的检测； 对于模具抛光的检具在后期设计、制造和操作上也是有许多需要注意的地方的， 这就需要模具抛光加工厂家找专业的技术人员，设计制造合格的模具抛光检具；

使用抛光膏抛光的方法 抛光膏是一种抛光液，称为液体抛光蜡。主要适合于自动抛光上作业使用，通常以高活性油脂、溶剂油加入抛光微粉科学配比而成，具有无毒，高效等特点。 抛光膏分为以下几种规格： 1.非金属和软金属粗抛抛光膏系列：此规格为粗抛光膏，产品呈黄色或灰色膏状，产品主要用在自动抛光上，也用于手动抛光使用，对一些铜、铝、铝镁合金、锌合金等多种金属以及塑料、油漆面等非金属进行道工序抛光，将抛光零件由粗糙不平抛到比较平整光亮美观。该系列产品切削力好，抛光后零件表面也具有一定的亮度。 精抛抛光系列对零件进行精抛和镜面抛光。这种产品组合的优点如下: 一、可以减少抛光工序，传统的抛光工序需进行第三、四道甚至更多的抛光工序； 二、提高了客户的工作效率； 三、从整体上降低了客户的抛光成本。 2.软不锈钢等硬质金属粗抛光膏系列：该产品为中粗抛光膏，外观呈灰色或白色膏状，主要针对一些不锈钢等材质比较硬质的金属，广泛用于不锈钢件、不锈铁件、铜、锌合金件等比较硬的金属，硬质金属的道抛光，切削力好，光亮度高，工件抛后非常平整光亮。 3.金属和非金属精抛抛光膏系列： 精抛光膏外观呈黄色、白色、蓝色、绿色或紫色膏状，主要针对制版行业，钢琴、吉它等乐器、汽车表面抛光、铝型材等产品。抛光效果更佳，广泛用在制版家具、油漆面、塑料、铝铜锌等行业。 4.不锈钢等硬质精抛光膏系列： 精抛光膏外观分为白色、绿色或紫色浆状物，也可以称镜面抛光膏，用于硬质金属精抛和镜面抛光工序。