模具镜面抛光是重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10μ。（理想是＃1500油石开始进行研磨）基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改。 模具抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，选择合理的抛光工艺可以降低模具抛光成本。模具抛光过程中的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点重要。 1、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。 3、模具处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。 4、模具抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。 5、当要转换更细一级的砂号时，必须进行清洗模具和双手。 抛光的后一个程序有两种方法：一是电动工具和气动工具的抛光方法；二是手工抛光方法。但是对于平面形状和球面形状也有不同的情况。

自动抛光是主要针对建筑五金、水暖器材、灯饰产品、洁具卫浴、餐具行业、箱柜、家具行业、道具货架、汽车行业、运动器材、医疗器材、亚克力塑胶饰品、五金电子、铁、铜、铝、不锈钢、锌铝合金、陶瓷等加工应用非常广泛的一种设备，它的适用范围非常广，可以代替人工抛光，提高效率，例如可适用各种不锈钢圆筒容器的内外抛光筒体抛光抛光速度每小时可达8－10m2。在自动抛光的运作过程中，抛光磨料至关重要，它直接影响成品的抛光效果，因此要根据抛光元件的要求选择合适特性的抛光磨料。 筒体抛光 自动抛光一般都会选择韧性比较大的抛光磨料，磨削抗拉强度较低的材料，以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。另外，要考虑工件的材料，在选择抛光磨料时，工件材料的硬度是重要的考虑依据，通常情况下，抛光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，否则，较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证。 因此，工件材料硬度越高，磨料的硬度也越高。还有抛光磨料的选择还应考虑到磨削工艺系统所产生的化学反应，试验证明，碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。后还要说一点，抛光磨料的选择还受热稳定性的影响，因为在加工过程中，抛光磨料产生高温，造成自身变形，因此要保证良好的热稳定性。 不同的抛光元件对抛光磨料的要求与需求都是不同的，建议广大消费者在购买抛光磨料时，一定要有针对性的购买，并且要检测磨料的性能，保证好的抛光效果。