模具抛光如何选操作流程，完全取决于抛光技术人员的抛光技术经验及所具备的抛光。模具材料本身的状况对操作程序也有很大程度的影响。 模具抛光步骤如下： 一、考虑加工效率首先要确认抛光模具表面的粗糙程度，该流程必须谨慎进行不能有失误，根据模具粗糙程度确认模具的抛光工艺。 抛光油石抛光方法，该工序操作难度大，根据模具的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉抛光。理想的往返范围约为30毫米～60毫米。油石作业也会根据抛光模具的材质而变化。 二、油石操作完成后开始砂纸抛光，抛光过程中要注意模刃的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到精细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致模具表面出现不均匀现象。 砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸有很多种类，重要是要选择适用的。 三、用钻石膏进行镜面加工，砂纸作业后取适当的钻石膏和稀释液进行混合，用电动回转工具马毛刷慢慢的来回研磨。注意点：马毛刷研磨面要保持水平线。从6μ~3μ进行研磨，然后用泡棉配合1μ钻石膏就可以完成镜面加工。

精艺研磨专业从事精密去毛刺磁力研磨器的研制和开发,抛光无死角,让部位完全研磨,磁力抛光,优化表面痕迹,可根据客户要求定制。磁力研磨原理：利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果。 1、特点 1)操作简单快速去除毛边,细小内孔、内管、夹缝死角均可研磨,绝不变形及伤表面,不影响精度。 2)加工速度快，时间短,一次3~15分钟即可完成，可在器运转中替换工件。一人可操作多台器. 3)操作方面简单，工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为长久性磨材。 4)研磨后的工件不影响原来精度,形状和尺寸都不会有变化,表面粗糙度值可达到Ra0.1-Ra0.01,表面展现光亮金属光泽。 5)轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。 6)操作简易安全，成本低，无须任何耗材。成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。 7）种齐全，可设计专用种 2、用途 首饰业打磨洗净工作，成品表面抛光处理，去除氧化薄膜工作，锈蚀去除处理，电镀或喷漆前处理，烧结痕迹处理，零件残磁去除。 3、说明 1)研磨速度快，平均一次研磨时间约3~15分钟，替换工件快，可在器运转过程中替换零件。 2)操作简单，安全，完全免技术，一人可操作多台器。 3)成本低，不锈钢针为永&久性磨材，消耗极低，的耗材为研磨液。无污染，研磨液含95%水分，故无毒性及发生火灾之虑。 4)研磨完成后，工件好处理，可用筛网、筛桶或磁铁，轻易将工件和不锈钢针分开。