有实力的抛光加工会像以下一样

多数人都想知道关于针对抛光加工的加工制作，一般是必须要对加工厂家的规模、能力以及加工精度进行了解。一般做抛光加工的话，客户都是非常关注精度的，此时对加工企业的设备精密度也会提出一些要求，为确保加工的产品性价比更高，对加工厂家一定要更好选择。 东莞的这家叫精艺抛光加工针对五金零件加工非常在行，因为它有好的抛光设备设备，而且在加工的时候效果满足客户的需求，精度可以控制在客户指定的范围，这在整个五金零件行业来说，已经算是非常厉害的了，同时拥有50多名技师，30多台设备能够有效节省加工时间，三家分厂，供应不同的地域，提高工作效率。 在抛光加工上，对精艺感兴趣的朋友，欢迎来精艺实地考察交流，给出不同的抛光方案，解决您的难题。

工件的大小对研磨难度的影响

由于大工件在研磨时，所磨的面积比小工件要大很多，所以选择的研磨盘，压重块等肯定也是要大很多的。大面积的工件在固定和加压时，如果稍微有一点点受力不均匀，所受到的张力也就越大，容易产生断裂。而小工件，这种压力点不均匀的概率远远低于大尺寸工件，并且小工件平放受压时所受张力没那么大，不容易碎。 其次，我们进行对比论证：400mm直径的工件和30mm直径的工件同时放在研磨抛光机加工件上进行研磨，面积小的比面积大的受力均匀，切削速度也要快一倍。而面积大的工件，磨削过程中由于受力面广，效果不均匀的概率要大，所以更加难以实现效果。 ，我们举一个实际的例子来进行 说明：我们从实验室拿两块厚度均等的硅片来做实验，硅片1，直径500mm厚度1mm，硅片2，直径20mm，厚度1mm，将他们同时放到13-6B双面研磨机加工件上进行研磨。要求效果：平面度2u,平行度：2u，镜面效果。开启设备后，采用相同的研磨耗材对两块工件同时研磨，在研磨10分钟后，硅片1，表面三项指标均为达到；硅片2， 达到。 由此三点，我们得出大小工件研磨难度有着很大差异性。在研磨要求均等的情况下，大工件较难实现一些，且所花的时间更长一些。而小工件则较易实现，研磨效率也要高于大尺寸工件。