常见的抛光主要分为电动式抛光和气动式抛光两种，两者相比较而言，电动式抛光转速较高且可以灵活调整，工作功率较大，研磨抛光效果较好。抛光通过旋转研磨盘或抛光盘来平滑并抛光漆面，以除去微小的漆面缺陷，并提高光亮度。 几年来，抛光常用的抛光盘主要分为3种，羊毛盘、粗质海绵盘和柔软海绵盘，其中羊毛盘和粗质海绵盘用于中度抛光研磨，而柔软海绵盘的抛光面大都做成凹凸有序的波浪形，有利于精细抛光，抛光后的漆面光洁如镜，进行抛光作业时需要区分使用。 不论是电动式抛光还是气动式抛光的发展趋势会给带来影响。的工作能力反映在静态流程控制的Cmk值上。它与Cpk值呈比例关系，即：Cmk值也同样受限。如果大尺寸公差为±5μm时，则要求运行的精度应该保持在±2μm。由此切削加工的极限就很接近于微米与纳米的交界范围了。 因此，在精密车加工件的加工过程中，不仅需要用到精磨、珩磨和抛光等特殊，还要采用很特殊的加工流程。

①工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近； ②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损； ③运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳； ④工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。图为常用的平面研磨运动轨迹。为了减少切削热，研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过0.3兆帕，精研压力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般为20～120米／分，精研速度一般取10～30米／分。