1、抛光粉的主要成分 抛光粉通常由氧化铈(VK-CE01)、氧化铝(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化铁、氧化锆(VK-R30F)、氧化铬等等组份合成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不一样。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此多用于玻璃的抛光。 为了能够增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉中加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3-8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。 对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此选用不含氟的抛光粉为好。 2、相关参数 （1）颗粒度 粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，需要控制抛光粉的较大颗粒。 （2）硬度 抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种氧化铈都差不多。但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体。由于烧成温度不同，团聚体的强度也不一样，因此使用时会有硬度不一样的感觉。当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料，表现出来的磨削率和耐磨性都会提高 （3）抛光浆料 抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度，浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低。

对于抛光械、电力等行业都存在一定安全隐患，自动抛光行业也难以避免，我们能做的就是尽量避免安全隐患，提高自身安全作业意识，确保作业环境的安全。接下来，精艺抛光厂家来说说应该如何改善自动抛光的安全作业环境，确保作业人员的人身安全。 1、通风以及除尘系统必须要求安装以及使用，每天定时的检查灰尘是否在正常的范围内，如超标需马上停产撤离; 2、工厂必须要装有防雷，防静电以及防爆电气设备，并且上岗人员必须佩带防尘、防静电的措施上岗; 3、使用自动抛光加工金属工件时，应该配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施; 4、自动抛光的工作场合必须符合标准，严禁有违规多层房，必须与居民楼有安全的间距; 5、工作现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。 6、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。