1、抛光粉的主要成分 抛光粉通常由氧化铈(VK-CE01)、氧化铝(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化铁、氧化锆(VK-R30F)、氧化铬等等组份合成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不一样。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此多用于玻璃的抛光。 为了能够增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉中加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3-8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。 对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此选用不含氟的抛光粉为好。 2、相关参数 （1）颗粒度 粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，需要控制抛光粉的较大颗粒。 （2）硬度 抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种氧化铈都差不多。但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体。由于烧成温度不同，团聚体的强度也不一样，因此使用时会有硬度不一样的感觉。当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料，表现出来的磨削率和耐磨性都会提高 （3）抛光浆料 抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度，浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低。

圆管抛光是目前比较常见且比较受欢迎的抛光设备，它的功用区别平面抛光，主要针对圆形的工件表面抛光。那么，对于这样的设备应该如何操作，在操作中需要注意哪些安全问题呢？ 圆管抛光操作步骤 一、每一样抛光设备都会趁便一些运用说明书以及一些安全操作规程，晓得这些程序便是晓得抛光的个进程； 二、运用圆管抛光的时分，先安装好抛光垫，保证现已把螺钉拧紧，锁紧； 三、然后可以初步进行抛光的程序工作了，先提起手柄放松杆，再放下手柄，使抛光头可自由的上下起浮； 四、朝安全锁断定按钮，再向前转变旋转手柄，打开圆管抛光，打开成功后，把拇指从安全断定钮上铺开； 五、移动圆管抛光走“W”形，或许向前推动圆管抛光，初步先对地板打蜡层抛光。抛光开动后有必要要使圆管抛光坚持正常移动，这样做是为了防止损坏打蜡层和地板表面； 六、为了防止电动过载，器是配有电路过载保护装置。若发生断路器断路，要等待15秒后，才可使其复位； 七、当地板进行打蜡这个抛光进程结束后，此时要向后转变旋转手柄，安全断定按钮脱开，才使圆管抛光间断转变； 八、工作完成后，坚持圆管抛光向后斜，后轮着地，这样做是为了防止出现损坏抛光垫的表象，或许可以把抛光垫取下来存放好。