螺旋内孔抛光，看精艺研磨的表演吧！

该产品尺寸较大，其内表面呈螺旋状，需要对这个产品内孔进行抛光，看起来好像很寻常的内孔抛光差不多，其实非常有难度。难度不在于其螺旋状结构，而是因为该产品尺寸比较大，而且内表面粗糙度又非常差，想要抛到一定的程度，就需要设备有足够的压力来保证效率。当然，在磨料的选择上也有讲究，其软硬程度，颗粒度大小，都会影响 终抛光效果。 通过图中磨料的形状，大家也可以推理出精艺研磨是如何为这种螺旋内孔抛光。为了便于大家理解，我们看下精艺研磨抛光的动态图： 高分子钻石软磨料通过挤压进入内孔进行研磨，因为压力的原因，软磨料可以充斥内表面每个角落，特别是贴合内壁的部分，会沿着螺旋前进，与产品实际使用过程中流体前进方向一致。这样抛光过后的内表面，其金属纹理与法线一致，可大大延长使用寿命。 精艺研磨专注于解决各种复杂性抛光、去毛刺难题，包括不限于各种内孔内表面的抛光去毛刺，齿面抛光去毛刺，以及不规则形状抛光去毛刺，解决人工或其他工艺不好解决的问题，并为客户提升效率、节省成本、提升安全与环保性。

冲压油过多对五金模具抛光模具有影响吗？

冲压油是硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔，冲压，攻螺纹、等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工，具有良好的润滑性和极压性，对五金模具抛光模具有良好的保护作用； 冲压油对五金模具抛光模具大部分是有益的，不过过多的冲压油对冲压和五金模具抛光模具还是有一定的影响的； 1、过多的拉延油对冲压的影响主要发生在拉延工序，过多的拉延油会降低局部的进料阻力，导致局部起皱等情况发生，过多的油聚集在拉延过程中会把模具抛光顶出一个大包； 2、过多的冲压油也会增加冲压过程中的真空效应，影响五金模具抛光模具的空气排出，导致零件抱上模现象加剧，当冲压油用于冲孔工序时，有时候会把一些金属碎屑粘连在模具上，导致零件划伤； 模具抛光加工厂在冲压工序设计上有什么原则? 模具抛光加工厂在模具抛光加工中，各道工序是有先后次序的，冲压的先后次序是根据工件的形状、尺寸精度、以及材料变形的规律来看的，在加工时候是有一定的原则的，主要有下面几点； 1、模具抛光加工厂对于带孔或有缺口的模具抛光，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口，选用级进模时，则落料安排为 工序； 2、如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时材料变形引起小孔的形变； 3、模具抛光加工厂对于带孔的弯曲件，在一般情况下，可以先冲孔后弯曲，当孔位位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则应先弯曲后冲孔； 4、模具抛光加工厂对于带孔的拉伸模具抛光，一般先拉伸后冲孔，当孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔在拉深，这样可以减少拉深次数； 5、多角弯曲件应从材料变形影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的顺序，一般应先弯外角后弯内角； 6、对于复杂的旋转体拉深件，一般先拉伸大尺寸的外形，后拉伸小尺寸的内形，对于复杂的非旋转拉深尺寸的，应先拉伸小尺寸的内形，后拉伸大尺寸的外部形状； 7、整形工序、校平工序、切边工序等，都安排到基本成形之后；