光学五金零件抛光技术应用于汽车行业效果好

走在路上，很多人都喜欢观察马路上来来往往的车，包括什么牌子汽车的标志、什么车灯形状好看等等，那么汽车车灯跟牌子的标志是由什么做成的呢，很多人都不是很了解。其实很多汽车这些配件大多数都是使用五金零件生产出来、使用到包括光学五金零件抛光工艺等等，据精艺光学小编了解这些光学五金零件抛光工艺用于汽车占了很大的比例。 光学五金零件抛光技术可以用于汽车五金零件生产前，能够使车灯的透光度更好，除了汽车，像一些塑胶产品行业为主的都使用得到这技术工艺，所以别小看光学五金零件抛光工艺，可以用于很多方面，所以在选择的过程中，就要挑选质量优的技术厂家。精艺光学就是一个不错的选择，不仅抛光质量好，还可以免费提供解决抛光方案，还有一对一的技术指导，作为行业的口碑好、服务到位，那么它的抛光实力都是不会忽视的。 选择光学五金零件抛光技术于汽车配件外观效果好，随着要求的提高，还会有更多更厉害的工艺出现。

铝合金交叉孔去毛刺 工艺

对于一些油、气控制及流通的铝合金工件来说，交叉孔去毛刺是非常重要的。对于现在企业来说，铝合金去毛刺不仅仅是去毛刺那么简单，同时还要保证安全、环保、高效及工件的精度等各方面要求。使用液态磨料的高速精艺设备，可以同时满足上述要求。 这项工艺已经在市场成熟运用2年多了，当然还是有很多的企业并不是很了解。这种工艺由于采用液态磨料作为研磨介质，因此不会产生任何粉尘，非常安全。同时液态磨料由水和金刚砂微粉构成，符合环保要求。通过高压挤出液态磨料进入铝合金内孔中，金刚砂微粉作用于毛刺部位，将毛刺研磨成金属微粉随液体流出。 通常这样大小的零件可以一次同时加工2个，每次耗时不超过30秒，单个零件去毛刺时间只需要十几秒，极大地提升了去除交叉孔内毛刺的效率。而液态磨料的研磨，相对于去毛刺刮刀或其他机械方式来说，更能保护工件的内壁，使其不会被划伤。 工件去毛刺过程中，需要夹具或工装夹持，起到固定与定位的作用，并可以使用输送带与机械手臂进行自动化操作。高速精艺设备在 精密铝合金产品的去毛刺领域，具有无可比拟的优势。新能源汽车、泵体阀体、高铁、航空航天、军工等行业，该设备已经成为企业标配。