很多工件或是产品在成型上市之前都是需要做抛光处理的,而这也就要用到研磨抛光设备,这是一种数控设备,,就给大家讲解一下研磨抛光的优点以及操作要点. 环保自动循环式抛光机 研磨抛光厂家讲到,如今先进的全研磨抛光操作简单又安全,而且能够定时和变频调节,一人能够操作多台机器,抛光过程无需人工干预,大大降低人工成本. 此外,研磨抛光融合有除毛边,倒圆角,抛光,清洗等多种作用,针对过去无法抛光的不规律状零件,孔状、管形等盲区,缝隙等都能够开展抛光,抛光高效率很高. 研磨抛光操作要点: 抛光机的操作要点便是要获得适合的抛光速度,便于尽早去除抛光时造成的损伤层而不容易危害后观查到的机构,因此一般会把抛光分成两个阶段开展,起先粗抛然后精抛. 粗抛目地是除去抛光损伤层,这一环节应具备较大的抛光速度,粗抛产生的表层损伤是主次的考虑到,但是也理应尽量小;次之是精抛(或称终抛),关键便是以便除去粗抛造成的表层损伤,使抛光损伤减到少.

1、不同的电解抛光液有不同的温度控制范围，温度升高有利于金属的溶解，但是有可能产生过腐蚀，降低表面的光泽性。一般温度升高时要相应提高电流密度，才能保证工件表面的光洁度。 2、电解抛光，抛光时间并不是越长越好，液温度的高低和电流密度的大小来定。在一般情况下，抛光时间随着电流密度的增加，温度的升高而减少，钢铁工件可比有色金属工件的抛光时间长一些，工件精度和表面质量要求较高时，也应相应缩短抛光时间，必要时可反复多次进行抛光处理。 3、提高温度和电位，可以提高溶液的导电能力和金属的溶解速度。但在一定的电位下，电流密度同时也会随着溶液导电能力和金属溶解速度的增加而增加。因此，在高电位作用下，必须采用较短的时间完成抛光任务，反之，在低电位作用下，电流密度必将减少，抛光时间则须延长，但不能太长，否则会产生侵蚀现象。 4、搅拌可加快电解液的流动，促进金属表面滞留的氧气泡的排除，减轻金属表面的过热现象，从而有利于工件表面光洁度的提高。生产一般采用移动阳极的方法，也有用压缩空气来搅拌电解液。 5、电流密度也是工件在EP过程中一个重要参数，根据研究试验结果：奥氏体不锈钢电流密度1 -80A/dm2;马氏体不锈钢电流密度7 -82A/dm2。