哪些因素会影响平面研磨机加工件研磨盘的工作效果

平面研磨机加工件在研磨加工陶瓷等硬脆材料时研磨盘将会很快发生磨损，造成加工表面质量和精度严重下降，这就势必要频繁地修整研磨盘，不但影响加工效率，增加加工成本，也导致产品合格率降低，因此在研磨过程中，研磨盘显的尤其重要,而影响研磨盘的有两个方面： ，研磨盘的磨损程度：磨损越大，研磨盘使用寿命越短，那么对于生产者来说当然是磨损越小越好。关于这点，我们通常可以通过提高平面研磨机加工件切削速度来降低研磨盘磨损，因为切削速度的提高不但不会影响工件的加工精度，还可以增加工件的材料去除率，降低研磨盘磨损。 第二，研磨盘磨损的均匀性：研磨盘磨损不均匀会改变研磨盘平整度，不平整的研磨盘会造成研磨压力不均匀，导致工件平面度达不到加工要求。而均匀性好能保证在批量加工中，在较长时间内加工的工件都具有较好的面形精度，从而降低研磨盘的修盘频率，提高加工效率和产品合格率，并降低成本。 所以，在平面研磨机加工件设计之初就要能预知研磨盘的磨损形态，并对研磨机加工件进一步结构优化，以保证研磨盘平面度，从而可以降低研磨盘的修整频率，提高加工效率和产品合格率，让研磨过程变得更顺利，效果也变得更加的 。

如何严格控制模具抛光的形状尺寸

模具抛光加工厂对模具抛光的生产质量要求是十分严格的，我们要严格控制模具抛光的形状尺寸； 一、对弯曲模具抛光的要求 1、弯曲模具抛光形状应该尽量对称，弯曲半径不能小于小于材料允许的 小弯曲半径； 2、弯曲带孔的模具抛光，要避免孔的变形； 3、曲边过短不易成形；故应使弯曲边的平直部分H>2σ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属； 二、对拉深模具抛光的要求； 1、拉深模具抛光外形应简单、对称、深度不宜过大，以便使拉深次数 少，容易成形； 2、拉深模具抛光的圆角半径再不增加工艺程序的情况下，必将增加拉深次数和整形工作，也增多了模具抛光模具的数量，而且还容易产生废品和提高生产成本； 五金模具抛光模具卸料板是怎么维护的？ 1、五金模具抛光模具中卸料板的拆卸可以先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出，遇到拆卸困难时，要检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，有没有卡料引起的模具损伤等，要尽快查明原因； 2、在组装五金模具抛光模具中卸料板时应先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次；如太紧应查明原因； 3、固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够，卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。 4、五金模具抛光模具中等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能遭到破坏，也要加以维护。