模具抛光加工厂在模具抛光加工中，要保证压力机一直处在比较稳定的状态，才能安全的生产，那么压力机的状态达到什么样的要求才算是合格呢？下面来看一下； 1、在模具抛光加工中压力机的刹车、离合器及操作机构工作正常； 2、压力机上的打料螺钉应调整到合适的位置； 3、在模具抛光加工中，压力机上的压缩空气垫操作也要灵活、可靠； 4、压力机的工作形式应与冲模结构形式相吻合，例如，开式冲床（压力机）适用于左、右方向送、出料的冲压作业；自动冲床可保证较高的生产率； 5、压力机滑块行程大小要满足冲模的冲压要求，即压力机的行程应满足制品高度尺寸要求，并保证冲压后制品能顺利地从冲模中取出，其行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求； 6、压力机的电动机功率应大于冲模冲压时所计算的功率值； 7、模具抛光加工中压力机应能保证使用的方便和安全性；

离心研磨抛光机能使磨料达到较高的利用率，抛光厂使用离心机研磨加工产品表面后，在质量上有很大提高。为了使产品表面的处理质量实现，去毛刺抛光厂抛光加工的过程，要分阶段、分进度进行。所谓分阶段，要看产品的表面特性，进行粗、细精分别对待。还必须注意抛光研磨材料的分阶段、分类别、分质量合理使用。抛光厂使用离心研磨机进行产品表面处理，一般采用粗抛、细抛和精抛（即镜面抛光）等几个阶段进行产品的有序操作。 抛光厂除了要注意研磨抛光磨料与产品间的相互匹配和分别使用外，在研磨助剂的使用上也必须与产品的特性相符合，研磨助剂的使用量虽然不多，但它会直接影响产品的研磨加工效果和去毛刺抛光质量。在对产品表面进行初步研磨处理时，应选用与产品材质相匹配的研磨液作为粗抛光的研磨助剂，这是使获得较好研磨加工的基础，基础做好了，才能一步一步地向的方向进展。