关于影响工件粗糙度的两大因素

工件表面进行研磨抛光处理，处理的好坏和效果衡量的标准之一就是粗糙度。粗糙度能从物理测量的标准来衡量工件表面的质量。在平面研磨机加工件对工件进行表面研磨处理时，除去工件材料的不一样的影响外，有两点是影响粗糙度的重大因素： 点，平面研磨机加工件的主轴转速对工件表面粗糙度的影响 研磨速度是将时间量引入工件的变形中，其主要影响工件表面在平面研磨加工中变形的速度，影响工件的物理和机械性能，对工件的特性影响不明显，但高速研磨过程中，摩擦产生的热量能够加快催化加速工件的去除，但是当转速达到900转/秒时，研磨盘的磨损比较严重，导致工件在自转时产生震动，被加工工件的表面质量不高，所以主轴转速选择750转/秒会是一个比较合适的数值。 第二点，研磨颗粒对工件表面粗糙度的影响 工件已加工表面粗糙度随着磨料粒度变化的关系可以看出，这一点，经常做现场试验的工程师会比较清楚。工件的表面粗糙度值随磨料粒度的变细二发生改变。粗加工时磨料粒度大，磨粒尺寸大，磨粒间距也大，磨盘表面尺寸，每个磨粒的切削深度增大，相应的被加工的工件的粗糙度值较大，半精研磨时，磨料的的粒度为W2*，W7*，在此过程中，磨粒的尺寸较小，逐渐将前者留下的粗糙峰磨削掉， 采用精加工，采用*号纳米盘研磨，在高速化学研磨下，被加工工件的表面质量较高，粗糙度达到24nm.

模具抛光加工厂说一下板料弯曲时的变形特点

1、变形区主要发生在弯曲件的圆角部分，直线部分没有变形，只是刚性移动； 2、模具抛光加工厂从弯曲件变形区的横断面来看，对于窄板（宽度与厚度之比b/t>3）弯曲，其横断面几乎保持不变，仍为矩形。这是由于板料的相对宽度b/t直接影响板料沿着宽度方向的应变，进而影响应力的缘故；因而b/t不同，其应力和应变状态也不相同； 3、无论窄板还是宽板，在变形区内，纵向金属纤维长度发生了变化，内层（靠凸模一侧）纵向纤维受压而缩短，外层（靠凹模一侧）纵向纤维受拉而伸长；由于从内表面到外表面，其纵向纤维的长度是连续变化的，因而在内层与外层中间存在一个既不伸长也不缩短的中间层，称为应变中性层；根据塑性变形体积不变的原则，外侧纵向为 大伸长应变，故横向和径向均为伸长应变，内侧纵向为 大压缩应变，横向和径向均为压缩应变； 4、模具抛光加工厂中当弯曲半径小时，被压缩的材料向端面方向流动，在板料侧面形成凸点，凸点的高度值介于（0~0.5）t；弯曲半径越小、材料越后，形成的凸点越高；这种凸点对与需要拼焊的零件将会产生不利影响；