五金零件抛光是使用油石、砂纸、等材料对五金零件模芯模仁表面进行打磨的过程，目的是为了去除五金零件前期加工的火花纹和刀纹等、和使塑胶产品在注塑时易于脱模、并使五金零件模芯的的表面达到塑胶产品所需的光洁度。 抛光在行业内一般分广义和狭义之分。 狭义一般指使用的材料为砂纸和油石，五金零件表面打磨的光洁度一般，不会是高光洁度和镜面，即为抛光过程的前期打磨程序。打磨达到的光洁度按从低到高分为：B3.B2.B1，对应打磨的砂纸号数为：400，800，1200。 抛光的广义一般还含有五金零件抛光程序。 五金零件抛光所用的材料一般有：羊毛轮、毛布片、锡箔纸、钻石膏。所用的五金零件抛光设备一般是气动或电动的超声波五金零件抛光机。五金零件抛光所达到的表面为镜面，五金零件抛光过程也叫镜面抛光。 五金零件抛光的镜面按光洁度由低到高分为A2/A1/A0。光洁度等级对应的产品一般为： A2：常规家电如吹风机、 A1：高光手机外壳、汽车车灯五金零件 A0：苹果手机配件如充电器，、透明镜片

五金零件抛光有两个作用； 一个是需要去增加五金零件的表面光洁度，让五金零件产出的产品能够干净、整洁、美观大方，另一方面是让五金零件能够更顺利的脱模，使产品不被卡住，刮伤。五金零件抛光的时候应该首先使用油石，砂纸，抛光膏等，对五金零件表面进行仔细，让五金零件的表面像镜子一样能照出人影的过程，叫做镜面五金零件抛光。 做镜面抛光的时候不要一上手就是用细的油石，砂纸等，这样不容易把产品表面粗糙的纹理抛掉。虽然说打磨出来的产品表面很亮，但是侧面一照，粗糙的纹路就显现出来了。所以，做镜面抛光首先应该从比较粗的油石做起，做到一定程度再换细的油石，砂纸等进行打磨，后再用细的抛光膏进行抛光。过程比较麻烦，但按照流程做的话并不会很慢，可以分工合作，一部分人做初期打磨，一部分人做抛光。一整套流程下来，五金零件的光洁度就可以达到要求。 五金零件抛光作的基本规范 1、抛光之基本。要保证外观完整，形状不变，要把整个五金零件做好，做匀，不能有明显的划痕，以离形的方向抛光(防止倒沟过切) 2.抛光之条件，不要朝着同一个方向打磨，要先从难抛光的地方开始：比如沟，角落等。 不要有倒沟，改变抛光过程时要先清洗。 3、抛光过程中的注意事项，抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。在加工模仁中手法重要的是工具应压平在模仁的成形面进行加工，操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。 4、正确的去选择工具，根据五金零件的不同，选择抛光工具也应该不同，如果抛光工具选择错误，会导致抛光出来的产品变形，划伤。 5、五金零件抛光时的位置关系，在进行五金零件抛光时，要仔细核对五金零件的抛光位置进行加工，避免抛花破面，让五金零件变形等。 6、五金零件应该保持形状不变。 抛光前五金零件的型腔已经加工完成，而五金零件抛光的目的在于根据其形状将模仁加工到一定的要求，固在抛光时要将工件的形状确认清楚方可加工。如果五金零件加工变形，极可能导致五金零件报废。