抛光方法 尽管金属表面抛光的方法有很多种，但在工业生产中占有市场份额较大、使用得较多的只有械抛光、化学抛光和电化学抛光这三种方法。因为这三种方法经过长期的使用不断得到改进、提高与完善，其方法与工艺能适合不同条件和要求的抛光，能够在保证产品质量的同时生产效率相对较高、生产成本低、经济效益好。其余的抛光方法有些是属于这三种方法的范畴或由这些方法衍生出来的，有些则是只能应用于特殊材料或特种加，工需要的抛光方法，这些方法可能掌握较困难、复杂、成本高等。 械抛光方法是靠切削、研磨使材料表面塑性变形，压低材料被抛光面的凸部向凹处填平并使得表面粗糙度减小而变得平滑，以改善制品的表面粗糙度，使产品光亮美观或为后续表面加Ⅱ（电镀、化学镀、涂饰）做准备。目前，械抛光方法大部分还是使用原有的械轮抛光、皮带抛光等较原始陈旧的方法，特别是在许多劳动密集型的电镀行业，其简单、容易操作，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，能加工各种形状简单的小型工件。

靠微型计算的专用硬件和软件技术，通过硬件线路，如：传感在精密间歇构测量系统中，微型计算技术应用广泛，依器、总线接口等，对从外部元件中所采集信息进行分析、处理，按照用户的要求，进行计算、显示、打印等，还可以通过微，反馈某些特殊信息，实现自动测试和自动控制等功能。测试系统的具体功能是测量传动箱系统的输人轴与输出轴的转角的对应关系，即要测量出角位移、角加速度、角速度、跃动因子的数据与曲线，并将所测得各部分内容与标准内容相比较，衡量是否满足误差标准，以达到检测的目的。其实现方式是：采用一台微型计算80386和一台STD5000系列工业控制，即Z64180CPU板(STD5024)，由一个STI圆感应同步器数显表向微型计算输入被测构所测的信息，通过微型计算的软件与硬件，对抛光信息进行分析处理，并控制系统。