深交叉孔毛刺藏在工件内部，刮刀够不到，非常难处理。而了解过磨粒流工艺的朋友都会知道，这种难题对磨粒流来说非常简单。只要是金属工件的交叉孔毛刺，而毛刺不是那样太大的话，都可以解决。 示意图为了方便大家观察，所以将出料口与工件分开，也没有画上工装。实际上是出料口挤压软性磨料通过工装进入工件内孔，磨料在工件内流动研磨，去除毛刺，并从另外的孔挤出。磨料在非应力状态很柔软，可以穿梭任意孔道，而磨料中的碳化硅微粉又具有极强的切削力，在流动过程中，将毛刺去除。 即使是几百毫米甚至上千毫米的深交叉孔毛刺，都可以使用磨粒流去毛刺。但是如果毛刺太大堵孔，或是毛刺根部超过0.4mm，就会非常难处理。这样的坚硬毛刺连锉刀都要费一番手脚，更别提流体抛光了。如果工件毛刺非常大，而又必须要去除，要么在上一道工艺中进行控制，要么先人工将较粗毛刺锉一下，看具体的成本与难度。

熔喷布喷丝板早期有做穿孔的，激光的，后来因为这些工艺做的孔不太圆润，逐渐被高速钻和高速铣取代。很多人以为高速钻和高速铣做的孔非常圆，看起来很漂亮，就不需要研磨抛光了，其实不是的！无论什么工艺做出来的孔，都会有毛刺存在，而且内壁的刀痕都会存在。除非切开看，否则只是透光看是看不到的。所以，如果有人吹牛说他的喷丝板是多少转多少转钻出来不用抛光，那都是骗骗外行，不抛上机一样看运气。 只要把喷丝板倒过来放，从地下透光，用电子显微镜放大60倍或以上去观察，就能看到正面方向看不到的毛刺，引起堵孔、喷丝不均匀等现象的，也主要是由内面这些毛刺引起的： 如果你想用干冰清洗替代研磨抛光，也是不现实的。干冰清洗可以清洗一些溶胶，极细微毛刺，但是并不能将主要毛刺去除，也不能提升小孔内壁光洁度，干冰清洗和超声波清洗一样，只是满足一些低成本快速清理的需求，无法替代研磨抛光的作用。 而且目前市场上有不少山寨研磨抛光，看着好像也是那么回事，磨料同样可以挤出。实际上，并没有多少研磨效果，毛刺都去不掉，跟用高压水枪冲一下没什么区别。流体抛光设备原理很简单，是个人就能看懂，但想抛出效果，需要长期的技术积累。